5-этапный подход к успешным проектам Индустрии 4.0

В моем последнем сообщении в блоге «Индустрия 4.0 набирает обороты в Азиатско-Тихоокеанском регионе» я поделился своими мыслями о текущем состоянии Индустрии 4.0 в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Сегодня я хочу более подробно рассмотреть шаги, необходимые для создания успешного доказательства концепции (POC) для проекта Индустрии 4.0. Проект POC демонстрирует возможности технологии Индустрии 4.0 при низком риске и управляемости капиталовложений. Это должен быть первый шаг реализации после определения конкретных болевых точек, которые необходимо решить в текущем производственном процессе.

Шаг 1. Постановка бизнес-целей

Большинство проектов Индустрии 4.0 начинаются в результате того, что операционные менеджеры пытаются решить проблемы или улучшить свою повседневную работу в цехах. Следовательно, первый шаг подхода включает выявление и понимание операционных проблем, с которыми они постоянно сталкиваются. Какие операционные проблемы решает Индустрия 4.0? Существуют ли уникальные бизнес-цели или требования клиентов, требующие строгих измерений? Затем необходимо выбрать четкие метрики, которые будут служить отправной точкой для сравнения.

Шаг 2. Создание прототипа

Следующий шаг включает в себя формулирование плана выполнения пробного проекта POC с ограниченным бюджетом. Во время испытания цель состоит в том, чтобы добиться оптимизации за счет ручного улучшения процесса на основе результатов анализа. Количественная оценка этих достижений является ключевым показателем (на этапе проверки) того, следует ли расширять исследование более широко.

Для целей проекта POC крайне важно использовать облачную платформу для сбора данных с датчиков, а также для обработки и анализа этих данных. Облачные вычисления обеспечивают удобные и доступные подключения датчиков к платформе. Проведение пробной версии облачной платформы Industry 4.0 в общедоступном облаке позволяет создать небольшое развертывание в короткие сроки с минимальными затратами, устраняя необходимость инвестировать в серверы и оборудование.

Шаг 3. Проверка результатов

После того, как проект POC запущен и запущен, результаты исследования могут быть количественно оценены и подтверждены для утверждения руководством. Данные, собранные датчиками пилотного оборудования, можно использовать для выявления областей неэффективности или проблем, которые потенциально могут привести к более серьезным ошибкам. Менеджеры могут применять эту информацию для определения улучшений процесса и сокращения отходов. Затем эти улучшения следует внедрить в производственном цеху для еще одного раунда сбора и проверки данных. Используя базовый уровень, определенный на этапе бизнес-целей, группы могут затем провести тщательный анализ нового статуса и ситуации по сравнению с эталоном. Что касается основных проблем, выявленных производственными операциями, некоторые потенциальные показатели включают:

Шаг 4. Воспроизведение успешных вариантов использования

После того, как команды проверили данные и проверили варианты использования, POC можно считать успешным, если он достиг целей проекта. Теперь, когда система работает с пилотным набором датчиков и устройств, следующим шагом будет расширение настройки на большее количество машин и линий.

На этом этапе масштаб сложности системы может резко возрасти, поэтому для производителя важно объединиться с надежным партнером по Индустрии 4.0. Этот партнер может работать с производителем над созданием целостного видения внедрения Индустрии 4.0, разработанного для достижения расширенных целей и показателей и развертываемого поэтапно, чтобы операции не прерывались. Первоначальный проект POC мог нормально работать с несколькими подключенными системами, но что, если новая расширенная реализация увеличит это число до сотен или тысяч? Также может быть больше типов данных, от простых настроек температуры или крутящего момента до таких данных, как местоположение, влажность или освещение.

Увеличение количества точек данных, датчиков и подключенных машин приведет к резкому увеличению объема данных. Простой способ компенсировать это - использовать облачные развертывания для увеличения объема вычислений и хранения. Однако увеличение объема данных, хранящихся на центрально расположенных серверах, также требует более жестких мер безопасности для защиты и защиты данных, которые являются критически важным активом для любой компании. В то же время эти меры должны гарантировать, что все данные будут легко доступны уполномоченному персоналу.

Шаг 5. Проведение глобального развертывания

После того, как вы разработали и протестировали свое доказательство концепции, пришло время для последнего шага. Здесь цель состоит в том, чтобы повысить эффективность и наглядность за счет расширения подключенных систем Индустрии 4.0 за пределы завода в более широкую экосистему.

Хранение меньшего количества инвентаря благодаря подключенной экосистеме

Распространяя связь и доступность данных для связанных партнеров по цепочке поставок, системы Индустрии 4.0 могут связывать разрозненные хранилища информации для формирования взаимосвязанной цепочки поставок. В результате получается интегрированный рабочий процесс, который более эффективен, но при этом настолько гибок, насколько этого требует бизнес. Подключенные экосистемы могут обеспечить своевременную (JIT) доставку сырья и запасных частей и эффективную сортировку готовой продукции по каналам логистики. Это сокращает избыточные запасы и снижает затраты на логистику, а также ускоряет доставку клиентам. Это также позволяет операторам быстро реагировать на изменения рынка, такие как внезапное падение или рост количества заказов.

Отслеживание дорогостоящих скоропортящихся товаров

Еще одно преимущество присоединения к более широкой экосистеме - это возможность гарантировать, что чувствительные товары будут доставлены должным образом в указанные параметры и сроки. Возьмем, к примеру, промышленность продуктов питания и напитков, где сложности и затраты, связанные с отслеживанием свежих продуктов с полей до потребителя, уже давно вызывают серьезную озабоченность. Возникла острая необходимость в аналитических данных и информации о транзакциях в цепочке поставок в режиме реального времени. В настоящее время среди партий продукции размещаются интеллектуальные устройства для передачи жизненно важной информации между ключевыми участниками цепочки создания стоимости, гарантируя, что свежие продукты доставляются в нужное место в наилучшем состоянии.

Распространение Индустрии 4.0 на подключенные предприятия

Конечная цель - соединить несколько заводов, чтобы получить максимальную выгоду от систем Индустрии 4.0. Чем больше машин будет подключено к системе, тем больше данных будет собираться с производства, таким образом создается более полный набор данных. Это дает руководству консолидированное представление о глобальных операциях и полную картину производства для поддержки принятия более эффективных решений. Эти решения могут привести к оптимизации ручных процессов для повышения эффективности или к прогнозируемому обнаружению неисправностей для предотвращения простоев. Еще одно преимущество состоит в том, что аналитика этого более крупного набора данных сможет выявлять сбои в аналогичных машинах, тем самым создавая более точные графики профилактического обслуживания, что в конечном итоге сократит незапланированные простои.

Улучшение процессов за счет обучения у одной команды

Теперь, когда все системы объединены на единой консолидированной платформе, команды могут легко анализировать процессы, которые показывают успешные показатели и улучшения передовой практики, а затем делиться ими для внедрения на других предприятиях по всему миру. Точно так же можно делиться и реализовывать шаги по решению проблем, предпринятые для решения проблем.