Bosch возглавляет европейский IIC тестбед, пионерит технологию подключенных инструментов для производственного совершенства

Умные промышленные инструменты — connected industrial tools улучшают качество завода. Совместное усилие Bosch и трех глобальных членов Industrial Internet Consortium (IIC) продвигает коннективность инструментов для повышения производственного качества и эффективности.

Поднятие качества и эффективности в производстве

Через инициативу «Track and Trace» Bosch и его IIC партнеры раскрывают полный потенциал connected tooling. Первым осязаемым результатом является точное определение позиции безшнурового шарнирного ключа на цехе с беспрецедентной точностью, позволяя точную аппликацию крутящего момента для safety-критических крепежей.

Track and Trace Проект

Track and Trace собирает real-time позиционионные данные от шарнирных ключей и автоматически выбирает оптимальный крутящий момент для каждой задачи. Это гарантирует, что safety-релевантные винты получают точную требуемую силу и автоматически логируют настройки для quality assurance. Принимая открытые стандарты, проект закладывает основу для интеграции дрелей, затяжек, измерительных инструментов и паяльного оборудования в когерентную сеть промышленных электроинструментов.

Инновационное решение для усиленной эффективности и конкурентоспособности

«Нет другого решения, предлагающего этот уровень интеграции», — говорит Дерк Слама, менеджер проекта Bosch. Коллаборация включает индийскую IT фирму Tech Mahindra, американского технологического лидера Cisco и National Instruments, провайдера автоматизации и систем измерений. Вместе они установили первый европейский IIC тестбед.

Подключение инструментов друг к другу и к производственным данным раскрывает множество выгод. С известным положением инструмента и точной позицией компонента — такого как вертикальный стабилизатор на самолете — backend ПО может выдать точную команду крутящего момента. Это не только улучшает безопасность и качество продукта, но и бустит производственную эффективность, укрепляя конкурентоспособность. Непрерывный сбор данных предлагает real-time обзор здоровья инструмента, позволяя проактивное обслуживание такое как запланированная замена изношенных частей.

Снижение ошибок, повышение безопасности

Высокоточная сборка критична для машиностроения, автомобилей и самолетов. Правильная аппликация крутящего момента регулируется строгими регуляциями, варирующими по компоненту. Connected инструменты стримят этот labor-intensive процесс: они записывают значения крутящего момента для каждого винта, хранят данные в центральной базе данных и быстро флаггируют любые отклонения. Если рабочий пытается использовать инструмент в неподходящем контексте, инструмент автоматически выключается, предотвращая ошибки и улучшая безопасность.

Открытые стандарты позволяют универсальное принятие

Открытые стандарты гарантируют, что любой бренд или тип промышленного электроинструмента — дрель, затяжка, измеритель, нитковка или паяльник — может быть интегрирован в connected систему. Центральная компьютерная платформа управляет и регулирует операции инструментов. Тестбед демонстрирует cross-industry коллаборацию, комбинируя железо, ПО, технологию локализации, backend интеграцию и safety фичи в унифицированную архитектуру, которая также поддерживает продвинутую аналитику данных.

Международная коллаборация движет connectivity advances

Каждый партнер приносит уникальную экспертизу в проект: Bosch поставляет безшнуровой шарнирный ключ Nexo и Bosch.IO's IoT Suite для data acquisition и анализа; National Instruments связывает power tools; Tech Mahindra обрабатывает application programming; и Cisco предоставляет точное identification локации через wireless triangulation. Пилотное тестирование underway в Берлине и Бангалоре, с планами развернуть initial industrial use cases в 2015 году.

Download press release