Автоматизированная система нанесения клея, сборки, термоинспекции и лазерной маркировки

Компания PrimeTest Automation обратилась с запросом от клиента на соединение двух вытянутых металлических банок. Процесс требует нанесения клея, сборки, термических испытаний и маркировки. Он представляет собой отличный пример для анализа конкретных требований и их индивидуальных решений.

Столкновение с конкретными проблемами

<сильный>

Особые проблемы с этим запросом оказались интересными. На вершине было 4,5 цикла для каждой сборки. Вся сборка, включая нанесение клея, тестирование и маркировка хороших продуктов, должна была быть завершена за 4,5 секунды для каждого элемента.

Если этого было недостаточно, то собираемые детали представляли собой плотную посадку, что повышало общую точность, необходимую для автоматизированной сборочной линии. Нанесение клея также должно соответствовать неудобной геометрии, что исключает некоторые из более простых вариантов дизайна для этого проекта.

Наконец, каждый собранный элемент требовал теплового испытания для обеспечения качества. Выполнение этого в установленные сроки потребовало еще более творческих решений, чтобы добиться успеха.

Предоставление звуковых решений

Успешный процесс автоматизации включал в себя несколько творческих и высокоточных разработок. Процесс начинается с вибрационной подачи компонентов. Это позволяет сборке адаптироваться к различным ориентациям деталей, несмотря на сложную геометрию.

На втором этапе используется поворотный индексатор. Здесь роботы берут и размещают компоненты, чтобы убедиться, что они правильно выровнены для клея. Точное выравнивание имеет решающее значение для процесса сборки. Между приложениями индексатор перемещается для подготовки следующего компонента в очереди.

После нанесения клея две банки соединяются вместе. Сборке помогают формовочные станции, которые последовательно обеспечивают плотную посадку соединяемых деталей. Два роботизированных манипулятора (роботы Fanuc LR Mate) завершают процесс соединения компонентов. Затем соединенные компоненты укладываются на поддон. Этот поддон находится на конвейере, который подает детали на станции автоматизации и из них.

Теперь, когда компоненты соединены, собранные детали передаются еще двум роботам (роботы Fanuc SCARA), где завершаются процессы теплового тестирования и лазерной маркировки. Термические испытания необходимы для того, чтобы убедиться, что собранные детали могут работать в соответствии с заданными характеристиками. Всякий раз, когда собранная деталь проходит тепловое испытание, она маркируется лазером как качественный продукт. Оттуда он возвращается на конвейер как готовое изделие. Лазерная маркировка наносит серийную идентификацию для быстрого отслеживания любых предметов по мере необходимости.

Несмотря на множество шагов в процессе автоматизации, сборка каждого элемента занимает чуть менее 4,5 секунд. Быстрый процесс позволяет осуществлять высокоскоростное и крупносерийное производство.

Это отличный пример, показывающий, как тщательно спроектированные процессы автоматизации могут адаптироваться к различным задачам и соответствовать жестким спецификациям. PrimeTest Automation годами решает такие задачи, и наш опыт позволяет каждый раз находить оптимальные решения. Мы всегда готовы к новым вызовам и специализируемся на полных сборочных линиях, робототехнике, индивидуальной автоматизации и многом другом.