Высокоскоростная автоматизированная клеевая сборка с термоинспекцией и лазерной маркировкой

PrimeTest Automation был kontaktирован с просьбой клиента соединить два вытянутых металлических банки. Процесс требует нанесения клея, сборки, термического тестирования и маркировки. Это представляет отличный кейс для анализа специфических требований и их индивидуальных решений.

Столкновение с конкретными вызовами

Особые вызовы этого запроса оказались интересными. На вершине был цикл 4,5 секунды для каждой сборки. Вся сборка, включая нанесение клея, тестирование и маркировку хороших продуктов, должна была быть завершена за 4,5 секунды для каждого изделия.

Если этого было недостаточно, детали, собираемые, представляли тесную посадку, повышая общую точность, требуемую для автоматизированной сборочной линии. Нанесение клея также должно соответствовать неудобной геометрии, устраняя некоторые из более простых вариантов дизайна для этого проекта.

Наконец, каждая собранная деталь требовала термического теста для обеспечения качества. Успех этого в установленном временном лимите заставил даже более креативные решения для успеха.

Предоставление надежных решений

Успешный процесс автоматизации включал несколько креативных, высокоточных дизайнов. Процесс начинается с вибрационной подачи компонентов. Это позволяет сборке адаптироваться к переменным ориентациям деталей несмотря на сложные геометрии.

Второй шаг использует ротационный индексатор. Здесь роботы берут и позиционируют компоненты, чтобы обеспечить их правильное выравнивание для клея. Точное выравнивание критично для процесса сборки. Между приложениями индексатор перемещается для подготовки следующего компонента в очереди.

После нанесения клея две банки соединяются вместе. Сборка помогается формирующими станциями, которые последовательно создают тесную посадку для соединенных деталей. Две роботизированные руки (роботы Fanuc LR Mate) завершают процесс соединения компонентов. Соединенные компоненты затем помещаются на паллет. Этот паллет на конвейере, который забирает детали в и из станций автоматизации.

Теперь, когда компоненты соединены, собранные детали забираются двумя другими роботами (роботы Fanuc SCARA), где завершаются процессы термического тестирования и лазерной маркировки. Термическое тестирование необходимо для обеспечения того, что собранные детали могут работать в желаемых спецификациях. Всякий раз, когда собранная деталь проходит термический тест, она лазерно маркируется как хороший продукт. Оттуда она возвращается на конвейер как завершенный элемент. Лазерные маркировки наносят серийную идентификацию для быстрого отслеживания любых элементов по мере необходимости.

Несмотря на множество шагов в процессе автоматизации, сборка занимает чуть менее 4,5 секунд для каждого элемента. Быстрый процесс позволяет высокоскоростное и крупносерийное производство.

Это отличный кейс для демонстрации того, как тщательно спроектированные процессы автоматизации могут адаптироваться к переменным вызовам и соответствовать жестким спецификациям. PrimeTest Automation решает такие проблемы уже много лет, и наш опыт позволяет нам находить оптимизированные решения каждый раз. Мы всегда готовы к следующему вызову и специализируемся на полных сборочных линиях, робототехнике, индивидуальной автоматизации и многом другом.