Почему фильтрующий чип-конвейер необходим для токарных операций с ЧПУ

Цехи, рассматривающие потенциальные новые фрезерные станки или токарные станки с ЧПУ для покупки, обычно учитывают: насколько они впишутся в текущие процессы; имеют ли они мощность и универсальность для изменений и роста с бизнесом; насколько надежны и надежны они; и доступность запасных частей, технических сервисов и поддержки клиентов.

LNS America говорит, что эти же соображения должны применяться при выборе периферийного станочного оборудования, такого как чип-конвейеры, так как эти устройства могут либо оптимизировать процесс обработки, либо стать слабым звеном. Разница может зависеть от того, насколько хорошо конвейер соответствует текущим приложениям обработки и может ли он адаптироваться к разным требованиям, которые могут встретиться в будущем.

Чип-конвейеры доступны в различных дизайнах и ценовых категориях. В плане последних, фильтрующие чип-конвейеры представляют более высокие первоначальные вложения, но их ROI может сделать их достойными рассмотрения для удовлетворения текущих потребностей и лучшего обеспечения способности станочного оборудования эффективнее принимать новые задания и материалы заготовок в будущем, как объясняет компания.

Выбор чип-конвейера

Шарнирно-ленточные чип-конвейеры — самые популярные модели, часто идут в комплекте с новыми станками ЧПУ. Они доступны и надежны при правильном соответствии конкретным приложениям обработки, таким как сбор смеси крупных и нитевидных материалов. Однако они не лучший выбор для операций, производящих мелкую стружку из алюминия, латуни, чугуна или других материалов, так как эти мелкие частицы могут загрязнять СОЖ и забивать конвейер, гидравлические линии и насосы.

Магнитные чип-конвейеры подходят для ферристых процессов, производящих ломаную стружку. Но если процесс создает нитевидный материал длиннее шага магнита конвейера, длинные нити могут замыкать магниты. Кроме того, использование магнитного конвейера при обработке ферристых материалов, создающих мелкую стружку, не рекомендуется по тем же причинам проблем с системой подачи СОЖ.

Напротив, фильтрующие чип-конвейеры могут эвакуировать практически все материалы стружки, размеры и формы, удаляя частицы до 50 микрон, которые иначе повреждали бы насосы и сокращали бы жизнь СОЖ. Плюс, они эффективны, когда цехи повышают скорости и подачи для улучшения производительности и снижения себестоимости. Это дает более высокие температуры в зоне реза, требующие большего расхода СОЖ для снятия тепла. В некоторых случаях этот увеличенный объем СОЖ перегружает способность обычного конвейера эффективно удалять стружку и предотвращать перекачку загрязненного СОЖ. Результат — замедление или остановка производства и возможный вред насосной системе СОЖ. Перекачиваемая стружка также снижает ресурс режущего инструмента и портит чистоту поверхности заготовки. Эти атрибуты могут мешать внедрению надежного lights-out производства или ограничивать время беспилотной обработки.

Кроме того, современные станки могут обрабатывать широкий спектр операций и материалов — от алюминия и обычной стали до экзотических сплавов. Когда приходят новые заказы, требующие смены процесса, способность станка адаптироваться может быть ограничена чип-конвейером, не способным справиться с новой нагрузкой. В таких ситуациях может потребоваться замена существующего конвейера на более эффективную модель. Поэтому тип чип-конвейера, наиболее способный эффективно обрабатывать широкий спектр задач ЧПУ, — это тот, кто успешно фильтрует практически все материалы стружки, типы и формы, от крупных и нитевидных до очень мелких, — фильтрующий чип-конвейер, по LNS.

Что искать в фильтрующем чип-конвейере

Существует несколько дизайнов фильтрующих чип-конвейеров. Некоторые используют заменяемую фильтрующую среду, другие имеют постоянные, самоочищающиеся фильтрующие барабаны из нержавейки или других материалов, которые также могут использовать скраперные системы или перфорированные коробчатые фильтры.

Чип-конвейеры с заменяемыми, самоочищающимися фильтрующими коробками, как говорят, сильно снижают обслуживание и легко модифицируются для разных приложений обработки. Например, серия LNS MH фильтрующих чип-конвейеров имеет взаимозаменяемые фильтрующие коробки, устраняющие стружку до 250 микрон, а компактные SF фильтруют до 50 микрон. Кроме того, эти конвейеры предлагают закаленные пути, особенно в изгибах, для снижения износа; усиленные ленты для более долгой жизни и сниженного обслуживания; площадь не больше, чем у нефильтрующих конвейеров (компактные блоки, использующие еще меньше площади без потери производительности, доступны); и настройку точки разгрузки.

Фактически, переход на фильтрующий чип-конвейер позволил Flotec в Индианаполисе удовлетворить повышенный спрос в ответ на пандемию COVID-19. Flotec производит регуляторы и другие важные компоненты для медицинского оборудования, используемого больницами, неонатальными реанимациями и скорой помощью. Компания, основанная в 1983, поставляет детали и OEM, и конечным пользователям по всему миру, продукты почти все кастомные. На последний счет, только линейка регуляторов насчитывала более 4 триллионов уникальных изделий.

По мере распространения коронавируса спрос на продукцию Flotec толкнул компанию к максимизации выпуска и еще большей зависимости от lights-out производства на двухшпиндельном двухреволюционном швейцарском токарном станке. Как часто бывает, успешное ночное производство требовало, чтобы каждая часть процесса была безупречной. Когда неэффективное управление стружкой вызывало прерывания, Flotec привлекла LNS для решения проблемы.

Швейцарский станок был оснащен стандартным шарнирно-ленточным чип-конвейером. Однако Flotec использует его для обработки алюминия 6061 и T651, латунного сплава 350 и нержавейки 303. Процесс создает очень мелкую стружку, проходящую через конвейер в восстановленное СОЖ и текущую в бак фильтрации СОЖ.

Станок имеет четыре высоконапорных фильтрующих корзины и дополнительную корзину, улавливающую мелкую стружку перед попаданием в насосы СОЖ. Эти материалы заполняли фильтрующие корзины, вызывая снижение уровня СОЖ. Тем временем стружка накапливалась в баке СОЖ, вытесняя объем СОЖ. Эта потеря объема запускала аварии низкого уровня СОЖ, снижающие расход СОЖ через высоконапорную систему. В результате детали и режущий инструмент недостаточно охлаждались, приводя к сокращению ресурса инструмента и ухудшению чистоты поверхности деталей.

Решение LNS — замена существующего шарнирно-ленточного конвейера на систему управления стружкой LNS Turbo MH 250. Дизайн самоочищающейся фильтрующей коробки позволяет MH 250 удалять практически все размеры и типы стружки, включая мелкий алюминий и латунь от фрезерного процесса Flotec, фильтруя СОЖ до 250 микрон.

По словам президента Flocin Брайана Дэвидсона: «До замены оригинального конвейера на фильтрующую модель LNS мы получали около 75 единиц продукции днем и 40 при lights-out ночью. Теперь производим 75 единиц за 9-часовой день и 125 единиц с 17:30, когда гасим свет, до 8:30 следующего утра. В результате мы более чем удвоили выход этого станка ЧПУ с примерно 2875 единиц в месяц до 6000 единиц в месяц просто заменой конвейера на LNS MH 250».

Он говорит, что также меньше обслуживания. «Теперь чистим бак СОЖ только раз в месяц. До переключения на фильтрующий конвейер чистили две фильтрующие корзины станка 3-4 раза в день. Теперь только дважды в неделю. Аналогично, сократили чистку высоконапорных корзин с ежедневной до еженедельной».

Flotec также обнаружила: без мелкой стружки, вытесняющей и деградирующей СОЖ, высоконапорная система работает правильно, защищая критические поверхности деталей, снижая износ инструмента и продлевая жизнь СОЖ.