Поднимите операции: 3 ключевых смены мышления для lights-out ЧПУ обработки

Для многих станочных цехов сегодня наиболее перспективным путем потенциального расширения не новый рынок или добавление к их объектам, а вместо этого неиспользуемые, нештатные ночные часы, которые могут быть захвачены для автоматизированного, «lights-out» производства.

Дневные часы обычно полны. Их предел налагается штатированием. Цехи с ресурсами для расширения часто сталкиваются с вызовом найти или развить персонал, чтобы держать темп. Ответ, тогда, — оборудование с меньшей потребностью в персонале — станки, которые могут работать беспилотно долго после ухода штата домой. Для многих цехов, однако, такое оборудование представляет новый и иной тип станка, чем тот, к которому цех привык, и хорошее использование оборудования требует других предположений.

Matsuura это видел. Компания поставляет системы центров обработки, обслуживаемые автоматизацией. Во время недавнего визита в американский headquarters компании в Сент-Пол, Миннесота, я видел примеры, новые для североамериканского рынка, и обсудил, как такие станки отличаются от оборудования, распространенного во многих цехах. Наиболее широко установленный тип ЧПУ-оборудования — это, конечно, небольшой, автономный, трехосевой вертикальный фрезерный центр (ВМЦ) — тип станка, который не может реализовать никакой значительной степени беспилотного производства. Оператор обычно должен оставаться близко к этому типу станка, если только для того, чтобы продолжать подавать ему новые заготовки. В противоположность, центр обработки, более подходящий для реализации значительного беспилотного производства, объединяет пятиосевую или пятигранную обработку для завершения или почти завершения детали в одном цикле, вместе с паллетной загрузкой для очереди работы, которая может быть настроена и поставлена для станка. Президент Matsuura US Крейг Сент-Джон говорит, что спрос на автоматизированные центры обработки такого типа никогда не был выше, но полное использование такого типа станка требует смены мышления в цехах, где станки обычно работают в близости к человеку.

Вот три контр-интуитивные идеи, которые г-н Сент-Джон и другие с компанией станков говорят, могут стать второй натурой:

1. Запускайте простые детали на высококлассных станках

«Держите это просто», — говорит менеджер продукта Matsuura Тайлер Бонде. Для меньшего цеха, покупающего пятиосевой, паллетно-подаваемый центр обработки впервые, этот автоматизированный станок, вероятно, будет самым дорогим ресурсом цеха. Стандартное ожидание говорит, что высокоценный станок должен обрабатывать высокоценные детали. Но это потенциально неправильный способ думать о беспилотной обработке, говорит он. В этом случае высококлассный станок, вероятно, должен запускать самые простые детали. То есть, он должен запускать все детали, наиболее способные работать без проблем без оператора рядом.

«Не каждое задание кандидат для беспилотной обработки», — говорит г-н Бонде. Некоторые включают неопределенности или вызовы, вызывающие оператора быть близко. «Запускайте эти задания днем», — говорит он — возможно, на менее автоматизированных станках. Цех может тогда заполнить ночные часы более прямолинейной и простой работой, даже если эти детали менее ценны. Низкоценная работа часто там, где автоматизация делает свой наибольший эффект.

2. Замедлитесь, чтобы сделать больше

На автономном станке время цикла ключевое. Но на автоматизированном станке, работающем беспилотно, сокращение времени цикла может больше не быть наиболее продуктивной целью.

«Для автоматизированной обработки не в том, как быстро вы можете сделать деталь», — говорит региональный менеджер по продажам Фернандо Гарсия. «В том, какой уровень пропускной способности вы можете поддерживать для данной доступности времени».

Разница тонкая, но важна. Разница в последовательности. Пропускная способность для данного беспилотного временного окна может быть потеряна, если какое-то неожиданное событие, в частности поломка инструмента, останавливает станок, пока никто не вокруг, чтобы перезапустить его. Г-н Гарсия говорит, что минимизация вероятности таких событий пивотна для успешной беспилотной обработки, и достижение этого уровня надежности часто включает замедление, так что процесс обработки стабилен, а износ инструмента максимально предсказуем. Побочная выгода этого в том, что и стоимость инструментов, и норма брака склонны пойти вниз.

3. Найдите самые прибыльные часы после темноты

Как только цех становится установленным в продуктивной работе без присутствия персонала, «Вы захотите работать беспилотно все, что можете», — говорит г-н Сент-Джон. На самом деле, причины идут за пределами возможности найти дополнительную емкость. Другая причина в том, что эта емкость почти наверняка представляет наименее дорогую обработку цеха. Труд — большая часть стоимости любой детали, запущенной в процессе, требующем оператора. Цехи, ищущие расширение прибыльности, таким образом имеют эквивалент дешевого альтернативного источника, к которому они могут обратиться. Этот дешевый провайдер не внешний субподрядчик, готовый делать работу дешево, а вместо этого тот же цех, работающий иначе в ту часть дня, когда меньше труда присутствует.