Как выбрать правильные ЧПУ-спонки для точной обработки

Спанковка — одно из ключевых условий в ЧПУ-производстве. Инструменты и заготовки фиксируются в спонках. Существует множество типов спонок для ЧПУ-станков, но выбор должен соответствовать производственным требованиям. Неправильная спанковка приводит к повреждению заготовки и инструмента из-за вибраций, скола режущих пластин, ослабления фиксации — всё это вносит ошибки в обработку.

Руководство по выбору типа спанковки для ЧПУ-обработки

Тип спанковки выбирается исходя из производственных задач. Часто производство ведется партиями. Детали могут быть простыми или сложными, что влияет на наклон инструмента, ориентацию заготовки и т.д. Спанковка также влияет на время обработки и общее производственное время (подготовка и ожидание).

Ниже — рекомендации по выбору системы спанковки для малого и крупного серийного производства.

Выбор спанковки для малого серийного производства

Обычно для мелкосерийного производства подходят комбинированные спонки.

Блочно-модульные / комбинированные спонки

Блочно-модульная или комбинированная спонка — единая система с блоком, имеющим множество гнезд для монтажа различных инструментов. Универсальный стандартизированный дизайн подходит под разные инструменты. В мелкосерийном производстве такие спонки сокращают общий цикл: блок можно поворачивать для выравнивания конкретного инструмента с заготовкой, уменьшая время замены. Это делает их идеальными для бесшовной обработки.

Комбинированные спонки могут включать два дополнительных компонента:

• Прецизионные плоскогубцы: сборочные элементы комбинированных спонок, помогают выравнивать инструменты. Рекомендуются при силе зажима более 5000 кгс — предотвращают деформацию корпуса инструмента.
• Основание спонки: поверхностные пластины между позиционирующей поверхностью и заготовкой. Обеспечивают точное позиционирование заготовки для корректного взаимодействия инструмента и детали.

Выбор спанковки для крупного серийного производства

В крупносерийном производстве циклы длиннее, время подготовки и ожидания выше. Для сокращения общего времени используют гидравлические или пневматические спонки.

Гидравлические / пневматические спонки

Специальный тип спонок для надежной фиксации инструментов в длительных циклах. Используют гидравлическую или пневматическую энергию как источник питания. Выдерживают высокую режущую силу и обеспечивают точное позиционирование инструментов и заготовок.

Бонус: электро-постоянные магнитные держатели

Подходят для обоих типов производственных циклов.

Электро-постоянные магнитные спонки

Магнитные спонки, зажимающие инструмент за 1 секунду. Сокращают время зажима и, следовательно, общее производственное время. Подходят для малого и крупного серийного производства при силе зажима не менее 450 кгс.

Выбор спанковки — задача оператора ЧПУ-станка. Оператор должен быть обучен правильному выбору. Поэтому для проектов механической обработки стоит выбирать производителей с длительным опытом, такие как BDE, Inc. Компания предлагает ЧПУ-производство, соответствующее ISO 9001:2015.