Stellantis Cassino: линии прессовой закалки повышают продуктивность и эффективность

Долгосрочное сотрудничество с AP&T дает результаты

Когда Fiat Chrysler Automobiles (ныне Stellantis) в Кассино, Италия, инвестировала в пять полных линий прессовой закалки от шведской AP&T более 10 лет назад, это было не только крупнейшей сделкой AP&T с клиентом в автомобильной отрасли на то время. Это также стало началом инновационного, открытого сотрудничества, проложившего путь для непрерывной оптимизации производственных процессов, сокращения циклов и увеличения продуктивности.

Производственный объект FCA в Кассино изготавливает пресс-закаленные детали для ряда моделей автомобилей брендов группы Alfa Romeo, Jeep и Fiat. AP&T поставила линии прессовой закалки между 2007 и 2008 годами, и сегодня линии имеют еще лучшую производственную мощность, чем когда они были установлены.

Главным вкладчиком в это улучшение является соглашение о профилактическом обслуживании, которое FCA и AP&T подписали в начале 2019 года.

Соглашение о доступности по запросу

Технологии постоянно развиваются, и обновляя и оптимизируя существующее оборудование своих клиентов, AP&T верит, что улучшает производительность, обеспечивая долгосрочный высокий уровень операционной надежности и доступности. «Именно поэтому мы инициировали дискуссию с Fiat, чтобы узнать, как мы можем лучше удовлетворить их потребности. Начиная с уровней соглашений, включенных в наше стандартное предложение, мы сотрудничали, чтобы создать индивидуальное решение по обслуживанию и оптимизации для линий прессовой закалки завода Кассино», — сказал Магнус Свеннингссон, директор по послепродажному сервису.

Оборудование должно быть высокоэффективным для полной насыщенности линий горячей штамповки. «Это может быть обеспечено правильным использованием методологии World Class Management (WCM) и вовлечением производителя оборудования. Благодаря их глубоким техническим знаниям, производитель может обнаружить слабости и предложить технологические улучшения», — говорит Антонио Колучи, руководитель отдела пресс-цеха и штамповок Stellantis EMEA.

Помимо регулярного и технического обслуживания, технической обратной связи клиенту и оптимизации оборудования и систем, соглашение также включает консультирование клиента и предложения о том, как продуктивность может быть улучшена через новые, инновационные технологии. Стороны встречаются раз в год для тщательного пересмотра потребностей и возможностей.

Сокращение циклов

«Это экстремально выгодно, что та же компания, которая спроектировала и изготовила линии, также заботится об обслуживании, оптимизации функциональности и информирует нас об интересных технологических инновациях, которые могут способствовать краткосрочному и долгосрочному улучшению. Это плодотворное сотрудничество, с которым мы очень довольны», — сказал Чезारे Цеппиери, операционный менеджер пресс-цеха Кассино.

Один пример инновационного решения, разработанного AP&T и внедренного на линиях прессовой закалки завода Кассино — новая система охлаждения пресс-инструментов. Оптимизируя мощность системы охлаждения, процесс охлаждения теперь намного быстрее, чем раньше.

«Это означало существенное сокращение циклов, делая возможным формирование большего количества деталей за более короткое время. Все новые инструменты, вводимые в эксплуатацию, и многие существующие инструменты используют этот тип охлаждения. Другое решение, которое мы находим высокоинтересным и изучаем, — это встроенный мониторинг процесса AP&T. Мы также следим за тем, как они развивают технологию TemperBox», — сказал Цеппиери.

Встроенный мониторинг процесса AP&T обеспечивает полный контроль над нагревом и охлаждением с использованием инфракрасной камерной технологии и пирометра, облегчая гарантию того, что каждая деталь соответствует требованиям качества. TemperBox позволяет производить пресс-закаленные детали с жесткими и мягкими зонами в одном процессе.

Сервис и обслуживание обеспечивают высокую доступность

«Хотя мы уже ведем интересную дискуссию о том, что мы сможем достичь в будущем с новой технологией, нам следует помнить важность непрерывной поддержки, которую мы предоставляем через нашу квалифицированную поддержку, профессиональное обслуживание и нашу хорошо отлаженную поставку запасных частей. Это то, что закладывает основу для высокой доступности линий», — сказал Свеннингссон.

«Естественно, мы стремимся иметь кратчайшие, наилучшие запланированные простои. Сервисные техники AP&T знают, что нам нужно, всегда хорошо подготовлены и выполняют свою работу своевременно. И золотая звезда также идет поставке запасных частей. Они быстрые. Детали, которые нам нужны, всегда на складе и доставляются в течение 24 часов», — говорит Чезаре Цеппиери.