Advanced FMS: стабильные, предсказуемые процессы для малосерийного высокосмешанного производства

Что в названии? Иногда — много. «Мы живем своим именем в ДНК», — Скотт Шортесс, CEO Advanced Machining & Fabricating и Advanced Plastics в Оуассо (Оклахома). Известны просто как «Advanced». Отец, Стив Шортесс, основал в 1979 г. как поставщик компонентов для нефтегаза — из гаража с грузовиком и $5000 запасов. Имя «Advanced» выбрано для первого места в «Желтых страницах». За 40 лет успеха имя стало философией и целью, вплетенной в ДНК компании.

Посвященность прогрессу + бум авиации и нефтегаза превратили Advanced в гиганта Юго-Запада. Клиенты всё чаще просили сложные компоненты. Малый гараж купил сложные станки рядом с ручными. Наняли людей. Сегодня 35 сотрудников даже после легкого сокращения в пандемию.

Гордость цеха — 5-осевой участок, маяк — Fastems FMS с 36 паллетами на двух Okuma MU 5000. Рядом — три автономных Okuma M460-5AX. Вся зона — 5-осевая обработка твердых металлов, в основном авиадетали из титана 6AL4V (населл, тяговые реверсоры).

Скотт Шортесс фанатичен к эффективности и делит любовь отца к технологиям. Решил полагаться на автоматизацию. Последнее десятилетие — измерение утилизации шпинделей. «Начали примитивно: фото диагностики со смартфона, за счетчик — расчет времени и продуктивности по графикам». Анализировали: сколько в цикле, сколько простаивает. «Увидели цифры — поняли, как мало используем шпиндели». Обратился к Ристо Ниэми, дир. бизнес-области Fastems.

Ниэми представил решения: MMS (manufacturing management software), автоматизационные системы, lifecycle services, digital manufacturing. «Он расширил наш горизонт возможностей автоматизации. Десятки тысяч долларов на выставки, новые технологии — ни одного home run до этой встречи и постоянной поддержки команды Fastems».

Fastems RoboFMS ONE (FMS) установлен июнь 2019. С MMS для планирования и исполнения производства, автоматизирует 5-осевые Okuma и режет время наладки. Шортесс: «RoboFMS ONE и MMS — огромный импакт на эффективность: first-pass yield, утилизация шпинделей, повышение мощностей, репутация качества».

Предиктивный MMS и паллетная автоматизация — лучшее решение для high-mix, low-volume. Клиенты Advanced: 1-5 деталей за раз, не тысячи. «Гибкость системы — лучший атрибут: мы контрактный производитель. Строим под заказ, не под склад. Загружаем ERP-данные — оно всё распланирует, скажет нужные ресурсы».

При частых переустановках — проще всего сэкономить время и деньги, сократив наладку. Пример: сложная титановая авиашарнирная сборка на традиционных станках: 2 часа наладки при цикле 1ч40м. «Прогнали через новый продукт с новой системой — наладка с 2 часов до почти нуля, потому что всегда в Fastems. Выиграли время смены — выросла утилизация шпинделей». Advanced сейчас semi lights-out, цель — полный lights-out.

Новая система развивает процессы на фронтенде до старта заказов. Трекер износа инструмента, использует все записываемое. «Работаем в авторежиме, не ручном. Пусть делает то, за что заплатили. Мы не можем переварить объем данных, который MMS переваривает. Система смотрит на данные инструмента, время цикла, всё — предсказывает потребности. Теперь — стабильные, предсказуемые процессы. Если не инвестируете в такие технологии — отстаете всё дальше, ИМХО».

Advanced планирует расширение в новый объект через пару лет. Дополнительный Fastems FMS с Gantry Tool Storage (GTS), роботизированным дебуррингом, продвинутой метрологией. GTS: портальные роботы хранят и доставляют до 4000 режущих инструментов к станкам, минимизируя оператора при наладке. «Не думаю, что достигнем world-class утилизации шпинделей без GTS. Это ядро. FMS + GTS = реально крутим детали. С новой автоматизацией и направлением — точно живем своим именем».

Инфо: Advanced Machining & Fabricating / Advanced Plastics — www.advcosinc.com, 918-664-5410. Fastems LLC — www.fastems.com, 513-779-4614.