Роботизированные сварочные ячейки: умное, безопасное решение для тяжелой фабрикации

Как многие технологии в производстве и фабрикации сегодня, сварочные операции эволюционировали, чтобы быть более автоматизированными, гибкими, адаптивными и «умными» для улучшения пропускной способности, безопасности и точности наплавки. Наша компания специализируется на крупных, тяжелых приложениях, таких как в энергетике, тяжелом оборудовании и судостроении, и мы видим наших прогрессивных клиентов принимающими эти новые сварочные достижения в поле.

Одной из самых убедительных причин является уменьшенное количество ручных сварщиков, доступных для найма сегодня.

Некоторые все еще колеблются начать роботизированную сварку по разным понятным причинам. В тех случаях мы отправляемся на разумный план, включающий маленькие шаги на пути к, в конечном счете, роботизированной сварочной автоматизированной ячейке. Есть выгоды на каждом шаге пути.

Хороший пример окружает роботизированную сварку сопел.

Эти портальные сварочные станции оптимальны для тяжелых заготовок, содержащих толстые пластины и большие подготовленные канавки, такие как на сосудах под давлением. Сопла центричны (на центральной оси сосуда) и позволяют сварочную позицию PA/PB (плоскую и горизонтальную) для большинства швов. ПО обеспечивает офлайн-программирование, сканирование, симуляцию и функции управления ячейкой.

В операции робот в режиме сканирования использует тактильный или лазерный шов для поиска и определения геометрии канавки вокруг каждого сопла. Данные сканирования импортируются в программу, которая генерирует 3D-изображение каждой канавки. Затем генерируется сварочный узор, идеальный для каждой канавки, и оператор может применить выбранный узор к сварочной канавке или создать новый узор, отвечающий конкретным механическим свойствам.

ПО анализирует точный угол фаски, позволяя оператору адаптировать сварочные параметры для достижения равномерного заполнения канавки. По сути, ПО связывает сварочные требования и автоматическое применение точных, многослойных наплавок.

Как только все выглядит идеально в рутине симуляции, робот выполняет сварку. Отчеты о точных швах, наплавленных минимум в 10 раз быстрее с роботом над ручной сваркой, обычны для услышанных в поле.

В то время как сварочная автоматизация в этих тяжелых отраслях более распространена в Европе, США начинают догонять и с хорошей причиной: количество людей, учащихся сварке, обескураживает для будущего.

Опять же, есть естественное соблазн задержать. Некоторые опасения относятся к производству и приложениям — слишком тяжелое или неудобное или заготовки меняются слишком часто — но многие опасения можно преодолеть.

Даже производство одной детали может быть прибыльным с автоматическим созданием сварочного пути и инструментами симуляции.

Некоторые беспокоятся о кривой обучения сложного программирования ПО, но большинство удивились бы, насколько действительно легко это может быть выучить. Сложность лежит в активности кодирования алгоритма, происходящей на заднем плане, как и ПО, с которым мы взаимодействуем в нашей ежедневной деловой и личной жизни.

И, конечно, компании не делают капитальные покупки ради крутости. Там должен быть возврат, и чем скорее, тем лучше. Все должны попросить своего поставщика оборудования сделать математику, основанную на реальностях бизнеса. Это серьезный шаг — сделать прыжок к автоматической сварке в арене «крупных» деталей. Вызывайте надежных поставщиков с десятилетиями опыта, знаний и длинным списком успешных установок и довольных клиентов.

Сделайте первый шаг.