Honeywell представляет интеллектуальную автоматизацию для производственных и логистических складов
Honeywell анонсировала свою новейшую технологию автоматизации складов для производства и логистики для максимизации хранения и увеличения выполнения заказов.
В объявлении, сделанном Honeywell, компания выпустила свое последнее решение для интеллектуальной автоматизированной обработки. Новое решение разработано для помощи складам, распределительным центрам и производственным площадкам в получении, обработке и выполнении заказов быстрее и точнее, а также снижении занимаемого пространства хранения.
Использование ИИ и машинного обучения
Следующего поколения автоматизированная система хранения и извлечения (AS/RS) использует ИИ и машинное обучение, предоставляя складам и распределительным центрам большую способность следовать беспрецедентному росту электронной коммерции.
«Быстро развивающийся ритейл-рынок толкает распределительные центры к поиску и использованию инновационных, гибких и автоматизированных подходов к выполнению заказов электронной коммерции. Растущие запасы, растущая стоимость земли и другие давления толкают операции к наилучшему использованию доступного пространства. Технология AS/RS следующего поколения Honeywell позволяет нашим клиентам лучше использовать незанятое вертикальное пространство, потенциально устраняя необходимость строить или арендовать дополнительное складское пространство», — сказал Бен Кардвелл, президент Honeywell Intelligrated.
Пространство-экономящие решения
Такие решения, как AS/RS для экономии пространства, говорят, являются главным приоритетом для распределительных центров, стремящихся работать эффективно. Недавнее исследование, проведенное Honeywell, раскрыло, что шесть из десяти компаний электронной коммерции планируют инвестировать в автоматизированные системы хранения и извлечения в следующем году.
Масштабируемое решение
Предлагая масштабируемость, решение Honeywell максимизирует площадь пола и помогает организациям эффективно управлять более чем 20 000 SKU, используя высокоскоростные шаттлы с настраиваемыми конечными и внутрипроходными вертикальными подъемными локациями.
Объединяя это решение с системой выполнения склада Honeywell Momentum с Decision Intelligence, организации могут воспользоваться возможностью извлекать товары из одного или нескольких проходов и доставлять их непосредственно на станцию товар-к-человек для консолидации заказов; идеально для операций, обрабатывающих мелкие коробки, поддоны и контейнеры.
«Операторы распределения теперь просят внести больший вклад в общие бизнес-цели, требуя от менеджеров оптимизации процессов, снижения затрат и максимизации возврата на капитальные инвестиции, сделанные в объектах. Эта технология обеспечивает почти 40% увеличение пропускной способности по сравнению с традиционными методами комплектации, позволяя труду использоваться для других задач, создающих добавленную стоимость», — сказал Кардвелл.
Система управления автоматикой
- Как автоматизация ведет лин-производство к успеху
- Honeywell Intelligrated повышает ежедневный выпуск Apparel Logistics на 300% через передовые автоматизации
- Опрос Honeywell: компании стремятся к развитию автоматизации складов
- Автоматизированные производственные линии: новые тренды и инсайты Индустрии 5.0
- Автоматизация Omron: безопасность и гибкое производство с передовыми роботами
- Honeywell: автоматизация складов создает новые рабочие места, а не сокращает их
- Foxconn ускоряет автоматизацию с новым приобретением в Аньхуе
- Rockwell Automation сообщает о росте внедрения умного производства в Азии
- Как COVID-19 формирует тренды автоматизации в производстве — инсайты от Blue Yonder
- Как автоматизация ускорила устойчивость производства amid COVID-19