Автоматические управляемые транспортные средства: выгоды, вызовы и влияние на современное производство

Плюсы и минусы использования автоматических управляемых транспортных средств (AGV) на заводском полу, по Люку Гудвину из FlexQube.

Люк Гудвин — опытный менеджер по контент-маркетингу с демонстрируемой историей работы в логистике и индустрии цепочек поставок. В настоящее время он работает в FlexQube, где создает ценный контент, релевантный для внутризаводской логистики и индустрии обработки материалов. Здесь он рассказывает Manufacturing о плюсах и минусах использования AGV.

 

Многие производственные и складские полы обращаются к технологиям, таким как робототехника, для автоматизации и модернизации своих операций. Например, системы автоматических управляемых транспортных средств (AGV) часто используются для транспортировки тяжелых материалов на заводском полу.

Автоматические управляемые транспортные средства — это безводительские транспортные средства, которые следуют фиксированным маршрутам на заводском полу. Поэтому необходимо оценить, являются ли AGV лучшим выбором для пола вашего завода. Продолжайте читать, чтобы понять плюсы и минусы AGV.

Плюсы использования автоматических управляемых транспортных средств

1. Повышенная безопасность заводского пола

AGV устраняют человеческий элемент в транспортировке материалов и товаров на заводском полу. В результате AGV могут обрабатывать опасные задачи, такие как работа в экстремальных температурах, обращение с опасными веществами и транспортировка тяжелых материалов.

Эти безводительские транспортные средства также работают на контролируемых скоростях с последовательным и плавным ускорением или замедлением. Операции, контролируемые AGV, контрастируют с ручными вилочными погрузчиками, которые работают на разных скоростях и могут подвергать рабочих опасности. Поэтому AGV играют важную роль в повышении безопасности на заводском полу.

 

2. Снижение повреждений материалов и структур

Человеческие рабочие склонны к ошибкам, особенно когда отвлечены или устали. Например, человек может не заметить препятствие и в итоге врезаться в него. Такие человеческие ошибки могут привести к повреждению напольных структур или материалов.

AGV не устают и не отвлекаются, снижая шансы врезаться в препятствия. Эти роботы используют камеры, датчики и лазеры для обнаружения препятствий и остановки, избегая столкновения.

 

3. Повышенная точность инвентаря и эффективность

Отслеживание инвентаря необходимо на любом заводском полу, и AGV могут предложить качественную обработку материалов. Менеджеры пола могут связать системы AGV с системами управления складом или системами управления и автоматически отслеживать инвентарь.

Такая интеграция системы снизит затраты, связанные с управлением инвентарем. Кроме того, это приведет к повышению точности и эффективности, позволяя менеджерам точно знать, сколько материалов и готовой продукции у них есть.

Источник изображения: FlexQube

 

Минусы использования автоматических управляемых транспортных средств

1. Высокие затраты на установку

Одной из самых больших проблем установки AGV является высокая стоимость развертывания этой новой технологии. Помимо стоимости самого AGV, вам понадобится установить систему наведения на полу.

Другие затраты на установку, связанные с AGV, включают затраты на обучение персонала по обращению и обслуживанию. Кроме того, общая стоимость будет зависеть от нескольких факторов, таких как количество AGV, размер заводского пола и программное обеспечение, которое будет использовать AGV.

 

2. Ограниченная гибкость

Главный недостаток AGV — их ограниченная гибкость. Ограниченная гибкость AGV делает их идеальными для повторяющихся задач. Эти роботы следуют фиксированным маршрутам, интегрированным на заводском полу.

В отличие от людей или автономных мобильных роботов, которые реагируют и меняют свои задачи или регулируют свою скорость, AGV не могут. Поэтому AGV не подходят для напольных операций, требующих некоторого уровня гибкости, таких как задачи комплектации.

 

3. Ограничивающие требования к полу

AGV нуждаются в определенных рабочих средах для хорошей работы. Поэтому факторы, которые не повлияли бы на производительность ручного вилочного погрузчика, повлияют на производительность AGV.

Ровность и горизонтальность пола нужно учитывать перед установкой AGV. Кроме того, переход от одной поверхности к другой или между разными высотами может быть проблемой.

Слишком много вибраций на полу также может вызвать неисправность электронных устройств и соединителей. В результате многие заводские полы потребуют улучшения перед установкой AGV.

 

Заключение

Пока AGV играют важную роль в автоматизации заводского пола, менеджеры пола должны принять тщательное рассмотрение, чтобы убедиться, что они лучшие для конкретного случая. Поэтому важно понимать выгоды и недостатки AGV перед началом процесса установки.