Как IoT трансформирует производство: 4 революционные инновации на производственной линии

Интернет вещей (IoT) не новая тема для обсуждения. Подключенные «вещи» везде — от холодильников до часов и автомобилей — меняя наши взаимодействия с друзьями, семьей и коллегами. Хотя обсуждения IoT часто центрируются на потребительском использовании, есть большой потенциал для внедрения на производственном цехе.

Сегодняшний завод мало похож на стереотипный образ производства. Давно ушли дни повторяющихся сборочных линий, где рабочие создают деталь за идентичной деталью. Современный цех сегодня — это центр технологий, полный сенсоров, электронных контроллеров и автоматизированного оборудования. Эти взаимосвязанные устройства движут эффективность, качество и гибкость. Вот где я вижу наибольшее влияние этих новых связей.

Контроль качества

Производительность фабрики продолжает расти, так как заводы производят все больше и больше с все возрастающей эффективностью и качеством. Подключенные инструменты и машины — ключевой аспект этих приростов. Возьмем IP (Internet Protocol) динамометрический ключ в сборке сложной детали, например. Когда подключен к облаку, IP динамометрический ключ фиксирует момент, приложенный к конкретной детали, конкретный ключ, который был использован, когда этот ключ в последний раз калибровался и сотрудник, который его использовал. Дефекты могут быть обнаружены в реальном времени, и даже когда они упущены, облако может проследить каждую затронутую деталь обратно к корневому причине. Качество и скорость улучшаются.

Более настраиваемые продукты

По мере того как клиентские требования к продуктам меняются, производители адаптируются. Автоматизация и подключенная фабрика производят более широкий ассортимент продуктов и вариаций продукции в меньших количествах быстрее, отвечая на растущий спрос рынка на near-custom и высококонфигурируемые продукты. Быстрые, эффективные и гибкие компьютеризированные машины получают инструкции для точных требований для каждого продукта в каждый момент производства. Это полноценная трансформация старого подхода «экономии масштаба», который двигал массово производимые потребительские товары.

Безопасные цеха

Носимые технологии имеют потенциал дальше соединять людей с информацией завода, доставляя реальные временные данные машины и производства операторам и менеджерам на цехе. Не менее важно, умные устройства, подключенные через облачную ERP систему, могут улучшить безопасность, позволяя людям и оборудованию буквально «видеть за углами». Например, умный жилет безопасности или Bluetooth «маяк» помогут вилочным погрузчикам и их операторам «видеть» сотрудников и препятствия и обеспечивать оба оповещения или даже автоматически применять тормоза для обеспечения безопасности.

Реальное время прослеживаемости

За пределами четырех стен производственного объекта, переход к облачным программным системам позволяет сотрудникам, поставщикам и клиентам по всему миру видеть статус заказа, работу в процессе, инвентарь, доступность оборудования и многое другое. Видимость не остановится, когда продукт покинет завод. Умные продукты не только будут взаимодействовать с клиентом новыми способами, но также смогут оставаться в контакте с производителем для лучшей долгосрочной производительности, обслуживания и поддержки. Проблемы качества не только получают сервисное внимание, но могут влиять на будущий дизайн продукта. Подключенные умные технологии и Интернет вещей привносят процессы и продукты вместе в новую экосистему для добавленной ценности клиента.