Швейцарская технология шлифования в движении

В начале этого месяца я присутствовал на ежегодном собрании Motion Meeting компании Fritz Studer AG в ее штаб-квартире в Туне, Швейцария. (Studer является членом United Grinding Group.) Темой мероприятия в этом году было «искусство шлифования», и я многое узнал о состоянии компании, последних достижениях в технологии круглого шлифования и ее предложениях по автоматизации, начиная от базовых до строго настроенного.

Продажи Studer в 2019 году были третьими по величине в истории компании. Несмотря на то, что компания столкнулась с проблемами в автомобильной промышленности, ее продажи выросли в аэрокосмическом секторе. Продолжается наращивание производства новых универсальных круглошлифовальных моделей, таких как S31, S33 и Favorit. Фактически, в прошлом году компания продала более 100 таких машин.

Studer также модернизирует собственные возможности обработки критически важных компонентов, таких как шпиндельные валы, добавляя пятиосевые и токарно-фрезерные многоцелевые станки. Кроме того, компания продолжает внедрять производственную концепцию Smart Factory, используя концепции, основанные на данных, для оптимизации производства шлифовальных станков.

Во время мероприятия компания рассказала о своих услугах по восстановлению шлифовальных станков, продажи которых были самыми высокими в 2019 году. Компания Studer предлагает эту услугу уже 20 лет и на сегодняшний день отремонтировала более 400 станков. В процессе восстановления каждая машина полностью разбирается и возвращается к оптимальной производительности с новыми компонентами. Клиенты могут запросить реконфигурацию машины или добавить автоматические функции, и на каждую перестроенную машину распространяется годовая гарантия. Клиенты также могут запросить машины во временное пользование, пока их ремонтируют. Стоимость типичного ремонта машины составляет примерно половину стоимости сопоставимой новой машины.

Компания Studer также представила на мероприятии, по ее мнению, несколько значительных достижений в области технологии измельчения. Одним из них является устройство для правки кругов Wiredress Wiredress второго поколения, которое правит круги на металлической связке, пока они остаются установленными в шлифовальном станке. Что интересно, многие компоненты в этой новой версии производятся с помощью аддитивного производства. Эти детали AM производятся бизнес-подразделением IRPD (Институт быстрой разработки продуктов). IRPD была основана в швейцарском Университете Санкт-Галлена в 1996 году и стала частью United Grinding Group в 2015 году. Помимо производства деталей для шлифовальных станков Группы, IRPD предлагает консультационные, проектные и производственные услуги для других компаний в отношении металлических и пластиковых компонентов. .

Еще одной разработкой является синхронная задняя бабка Studer второго поколения, предназначенная для замены существующей гидравлической синхронной задней бабки. Новая версия оснащена сервоприводом с электрическим зажимом вместо гидравлического. Он предлагает увеличенный ход 30 мм, центральное давление как через ось с ЧПУ, так и через натяжение пружины, низкое давление на наконечнике и пневматический патрон. Третье нововведение – лазерное измерение в процессе производства, которое, как утверждается, обеспечивает на 60 % более быстрое измерение по сравнению с традиционными методами.

Компания также провела презентацию, в которой рассказала о различных способах автоматизации шлифовальных станков с ЧПУ, позволяющих длительное время работать без присмотра. Они варьируются от готовых альтернатив до настраиваемых решений.

Например, Easyload — это модель начального уровня с портальным погрузчиком для компонентов вала длиной до 300 мм и диаметром от 4 до 30 мм. Ячейки WeStack и WeSpeed ​​производства Wenger Automation and Engineering AG позволяют быстро менять захваты с вала на детали патрона. Решения по автоматизации с широкими возможностями настройки могут включать такие процессы, как снятие заусенцев с деталей, чистка щеткой, измерение, уменьшение увеличения, очистка и маркировка.

Компания также предлагает закрытое роботизированное загрузочное устройство Flexload, которое можно добавить к круглошлифовальным станкам Studer моделей S31, S33 и S41. Разработанный United Grinding North America, Flexload представляет собой шестиосевого робота на седьмом портале. Робот с двумя захватами перемещается между станком и лотками для сбора деталей.

Точно так же компания предлагает совместную роботизированную систему загрузки (видео выше), которая включает в себя шестиосевого робота Staubli с лазером Sick, который сканирует область, чтобы обнаружить присутствие человека. Когда ни один человек не вошел ни в определенную внешнюю, ни во внутреннюю зону, окружающую робота, робот работает на полной скорости. Когда человек входит во внешнюю зону, робот замедляется. Когда человек входит в ближнюю внутреннюю зону, робот останавливается. Как только зоны будут очищены от людей, оператор может перезапустить робота. Это устраняет необходимость в защитных ограждениях или корпусах промышленных роботов, которые обычно требуются для предотвращения травм рабочих.