7 ключевых способов, как роботы трансформируют автопроизводство

Роботы в автопроме: 50+ лет эволюции

С технологическим прогрессом с момента появления первого автомобиля вещи кардинально изменились — не только для водителя, но и для производителей. Способ автоматизации задач удивлителен: мы создали машины, которые помогают создавать больше машин. Именно это и есть современное автопроизводство.

Не нужны огромные человеческие ресурсы для производства миллионов авто в год — используются роботы. Они дают производителям огромное конкурентное преимущество. OEMs, Tier 1, 2, 3 по всей цепочке поставок — все используют роботов для упрощения работы.

Роботы удерживают рабочих от грязи и опасных ситуаций. Не значит, что нет ручной сборки — суперкары собираются вручную (Audi R8, Bentley, Rolls-Royce, Mercedes-Maybach). Но большинство серийных авто — автоматизировано роботами.

Преимущества качества

Роботы не допускают ошибок, повторяют один патTERN бесконечно. Все режется и сварчивается одинаково — нет необычной вариабельности. Роботы не устают, не отвлекаются, не делают перерывов, не роняют детали, не наносят случайный ущерб. Выполняют задачи эффективно без потерь времени. Могут детектировать минимальные отличия в деталях и предпринимать действия. С большим числом роботов запчасти также доступнее для пост-продажного сервиса.

Постоянная производственная мощность

Постоянный производственный цикл роботов упрощает соблюдение спроса. Без людей — нет усталости. Роботы работают бесконечно, днем и ночью. Производственные темпы стабильны каждый день. Роботы ускоряют производство значительно.

Гибкость для работы

Когда роботы заканчивают задачу, их можно переназначить. Роботы не устаревают. Если робот не подходит для работы — его переразвертывают. Людям нужно учиться и адаптироваться — это занимает время, с роботами — нет.

Защита рабочих

Работа на заводе несет риски. Роботы берут на себя опасные задачи: литье расплавленного металла, тяжелые подъемы, перемещение грузов, воздействие паров. Также предотвращают попадание рабочих в грязь и нежелательные ситуации.

Топ-7 применений роботов в автопроизводстве

1. Робототехническое зрение (Robotic vision) — роботы с «глазами» для точного определения минимальных различий в мельчайших деталях. Диагностика детали перед установкой, идеальное выравнивание.
2. Сварка (Welding) — одно из крупнейших применений. Малые роботы сваривают крепления и кронштейны, крупные — точечную сварку кузовных деталей. Роботизированные TIG и MIG сварка. Роботы работают вместе на крупных изделиях.
3. Монтаж (Assembly) — сборка мелких предметов в линию, установка креплений колес и ветровых стекол. Малые роботизированные манипуляторы отличаются в быстрой сборке.
4. Покраска (Painting) — предотвращает загрязнение рабочих и воздействие паров, экономит массу времени. Специализированные роботы для покраски, герметизации, покрытия, распыления клеев и герметиков.
5. Перемещение деталей (Part transfer) — перемещение крупных металлических деталей, сложных для людей. Литье расплавленного металла в литейной — опасно для людей. Погрузка/разгрузка других станков — роботы делают всю тяжелую работу.
6. Удаление материалов (Removal of materials) — удаление материалов из деталей в процессе. Резка и подгонка, где требуется. Опасно для людей. Легкие и малые роботы идеальны для резки и подстригания металла.
7. Внутренняя логистика (Internal logistics) — перемещение сырья и предметов со склада в зону работы. Люди используют погрузчики, или автономные мобильные роботы (AMR) переносят детали автономно.