Comau разрабатывает «высокоавтоматизированную крупносерийную» линию по производству аккумуляторов
Комау, специалист по промышленной робототехнике и автоматизации, спроектировала и разработала «линию для крупносерийного производства модулей» для производства литий-ионных аккумуляторов нового поколения для Leclanché, поставщика решений по хранению энергии для тяжелого транспорта, морского и железнодорожного транспорта. отрасли.
Комау говорит, что «современная, высокоавтоматизированная линия» является результатом одновременного инженерного процесса и сочетает в себе промышленных роботов, системы технического зрения, лазерную сварку и автоматизированную поточную проверку соединений с помощью искусственного интеллекта. Приоритет отдавался обеспечению многомодульной конфигурации, полной отслеживаемости и высочайшему уровню безопасности.
Линия включает в себя новейшие технологии контроля качества и процессов, тем самым закладывая основу для перехода к принципам Индустрии 4.0. Это также позволит Leclanché производить в шесть раз больше, чем текущая мощность компании, достигнув производительности более 60 000 модулей в год. Ожидается также, что это решение снизит затраты на 20 процентов, поддержит 50 различных конфигураций продуктов и сэкономит драгоценное время Leclanché при внедрении новых форматов в производственную линию.
Обладая присущей Leclanché гибкостью, позволяющей развиваться по мере развития бизнеса, универсальное производственное решение состоит из трех автоматизированных и полуавтоматических стадий в компактной среде, способной управлять всем процессом производства аккумуляторов — от укладки пакетных элементов и сварки до окончательная сборка.
Особый интерес представляет передовое гибридное лазерное решение Comau, LHYTE, а также запатентованная система машинного зрения, основанная на искусственном интеллекте, которая автоматически проверяет электрическое и механическое сопротивление каждой точки сварки.
Линия также оснащена интерактивной платформой IoT и MES (Manufacturing Execution System) in.GRID MES. Благодаря прямой связи с инфраструктурой Leclanché, in.GRID MES обеспечивает постоянный обмен информацией между отдельными производственными ячейками и всей линией. Эти данные обрабатываются в режиме реального времени и отображаются через веб-интерфейс, доступный с любого устройства, что позволяет Leclanché легко управлять своими данными и контролировать производство, процессы и техническое обслуживание как на месте, так и с помощью телеметрии.
Эндрю Ллойд, руководитель сегмента диверсифицированных систем автоматизации и электромобилей Comau, говорит:«Мы рады работать с Leclanché, чтобы поддержать их процесс автоматизации и расширить их производственный потенциал.
«Успех этого проекта является прямым результатом нашего клиентоориентированного подхода к одновременному проектированию. Это также подчеркивает постоянные инвестиции Comau, направленные на дальнейшее укрепление нашей способности удовлетворять растущий рыночный спрос на высококачественные аккумуляторы и решения для хранения энергии».
Система управления автоматикой
- SABIC:инновации в масштабе
- Markforged собирает 82 миллиона долларов для расширения линейки продуктов
- Текущие тенденции в области автоматизированных производственных линий
- Symbio Robotics представляет обновление программного обеспечения для «дальнейшей модернизации производственной с…
- Станет ли автомобильное производство полностью автоматизированным?
- Как правильно поддерживать промышленную производственную линию
- Bosch спроектирует и поставит завод по производству аккумуляторов GMG
- Адаптация производства к буму электромобилей
- Решения для автоматизированного хранения данных создают ценность в современном производстве
- Как станки с ЧПУ используют лазеры на производственной линии?