Интервью с CEO Origin Крисом Пруча: построение открытой экосистемы аддитивного производства

Смазчатая 3D-печать быстро эволюционировала от быстрого прототипирования к полноценному производству. Стартапы движут этот сдвиг, переопределяя, как мы строим с фотополимерами.

Origin, основанная в 2015 году двумя программистами, создала платформу смольной 3D-печати, сочетающую программно-управляемый контроль, модульное железо и открытую стратегию материалов. Эти три столпа вместе переформируют смольное аддитивное производство. Чтобы изучить технологию и видение Origin, мы поговорили с CEO и сооснователем Крисом Пручей.

Мы рассмотрели «секретный соус» принтера Origin One, его ключевые применения, преимущества открытой экосистемы материалов и барьеры, которые 3D-печать должна преодолеть для полной индустриализации.

Что такое Origin и какую технологию вы разработали?

Штаб-квартира в Сан-Франциско, Origin проповедует Открытое аддитивное производство: подход, объединяющий открытые материалы, расширяемое ПО и модульное железо. Origin One — производственный принтер, использующий Программируемую фотополимеризацию (P3) для точного управления светом, теплом и силой, доставляя детали, одновременно точные и последовательные.

Origin партнёрствует с сетью поставщиков материалов для создания широкого портфолио коммерческих смол, дающих одни из самых прочных и устойчивых материалов в аддитивном производстве.

Как ваша технология сравнивается с другими процессами фотополимеризации?

Фотополимеризация значительно продвинулась, но многие промышленные принтеры всё ещё полагаются на закрытые проприетарные системы, ограничивающие выбор материалов и удушающие инновации. Origin ломает этот шаблон, фокусируясь на железе и ПО, уполномачивающих производителей материалов создавать разнообразные смолы. Нашими первыми клиентами были поставщики материалов, и мы тесно сотрудничали с ними, встраивая функции, нужные для продвинутых материалов.

В отличие от многих конкурентов, Origin не берёт маржу на материалах, выстраивая свои стимулы в линию с клиентами и партнёрами для ускорения аддитивных применений. Железо принтера справляется с высокотемпературными или инертными смолами, а ПО даёт последовательную, надёжную работу.

Сердце преимущества Origin One — в его ПО. Каждый аспект процесса печати — экспозиция света, сила разделения, температура — программируем. Например, датчик силы контролирует фазу разделения, автоматически регулируя скорость и давление для тонких особенностей и крупногабаритных поверхностей вроде полостей литья под давление — зон, где другие фотополимеризаторы часто борются.

Программируемый контроль позволяет пользователям настраивать параметры под поведение материала. Силикон, склонный к усадке, можно скомпенсировать, меняя энергозатраты или температуру. Геометрии форм выигрывают от переменных высот слоёв и селективных корректировок скорости, отражая гибкость CNC-обработки.

Текущие реальные применения Origin One

Когда Сан-Франциско объявило о режиме «убежища на месте», Origin быстро переключился на COVID-связанное производство — фейс-шилды, адаптеры респираторов, назофарингеальные швабры. Партнёрствуя с Henkel, мы валидировали медицинские стерилизуемые смолы без внутренних тестов, благодаря разработке на принтере Henkel. За недели мы производили клинически валидированные швабры, раскачиваясь до полумиллиона в неделю на 40 Origin One.

Стоматологические клиенты, такие как Shanto Dental Lab в Канаде, использовали Origin One для массового производства фейс-шилдов, а сервисные бюро печатали раздельные части вентиляторов для больниц. Enventys Partners произвели 1000 запчастей CAPR за десять часов на одной машине.

Помимо COVID-19, стоматологический сектор — один из крупнейших и зрелых рынков 3D-печати — выиграл от материалов Origin. Мы совместной разработкой с BASF снизили стоимость модельной смолы с ~$400/кг до $35/кг, улучшив точность и скорость.

Преимущества открытой экосистемы материалов

Закрытые системы часто запирают пользователей в дорогих эксклюзивных смолах. Открытая сеть Origin позволяет клиентам выбирать любой материал, и мы сотрудничаем с партнёрами для разработки новых смол. Эта партнёрская модель снижает затраты, ускоряет инновации и митигирует риски цепочки поставок. Например, огнеупорная смола с Henkel вышла на рынок в ноябре 2019, объединяя экспертизу сторон.

Открытые системы также дают вторую источник — критично при дефиците компонентов, ломающих цепочки поставок. Клиенты могут валидировать несколько смол и, если нужно, работать напрямую с производителями для поиска альтернатив.

Ключевые вызовы для индустрии аддитивного производства

1. Стоимость материалов: По мере перехода аддитивного производства в производство, стоимость материалов становится крупной долей BOM. Снижение цены при сохранении производительности — необходимо.

2. Решения «один размер для всех»: Ранние OEM строили закрытые экосистемы, ограничивающие гибкость. Сегодня возникает богаче экосистема ПО, постобработки и материалов, но интеграция остаётся неравномерной.

3. Контроль процесса: Многие полимерные принтеры дают ограниченную настраиваемость. Origin One возвращает контроль пользователю — энергия, скорость, температура — позволяя быструю итерацию и глубокое понимание процесса.

Перспективы индустрии и роадмап Origin

COVID-19 ускорил потребность в гибком, высокообъёмном производстве. Разрывы цепочек поставок подсветили способность 3D-печати быстро доставлять конечные детали. По мере пересмотра ROI компаниями, решения, демонстрирующие чёткую ценность, будут доминировать рынок.

Впереди Origin продолжит поставлять Origin One разнообразным клиентам по миру, уточнять железо и расширять библиотеку ПО и материалов. Мы нацелены на разблокировку новых массовых аддитивных применений и раскрытие более глубоких инсайтов в технологию.

Узнайте больше об Origin на www.origin.io.