FDM против DLP:ключевые различия, плюсы и минусы 3D-печати

Атрибут Защита от потери данных ФДМ

Атрибут

Разрешение печати

Защита от потери данных

От 25 до 300 микрон

ФДМ

От 50 до 500 микрон

Атрибут

Можно печатать большие детали

Защита от потери данных

Нет

ФДМ

Да

Атрибут

Широкий выбор цветов материала

Защита от потери данных

Нет

ФДМ

Да

Атрибут

Минимальный размер объекта

Защита от потери данных

100 микрон

ФДМ

1 мм

Атрибут

Может производить высокопрочные детали

Защита от потери данных

Нет

ФДМ

Да

Атрибут

Имеет изотропные свойства материала

Защита от потери данных

Да

ФДМ

Нет

Атрибут

Минимальная толщина стенки

Защита от потери данных

от 0,1 до 0,3 мм

ФДМ

1 мм

Атрибут

Детали нуждаются в опорных конструкциях

Защита от потери данных

Да

ФДМ

Да

Атрибут

Самый большой объём печати

Защита от потери данных

192 х 108 х 370 мм

ФДМ

1000 x 1000 x 1000 мм

Таблица. Сравнение FDM и DLP

FDM и DLP:сравнение технологий

FDM и DLP используют совершенно разные технологии и материалы и напрямую не сопоставимы. В технологии FDM используется термопластичная нить, которую нагревают и слой за слоем экструдируют для изготовления детали. С другой стороны, DLP-принтер полимеризует жидкую фотополимерную смолу под воздействием УФ-излучения слой за слоем для изготовления детали. 

FDM и DLP:сравнение материалов

FDM использует широкий спектр жестких термопластических материалов, а также гибкий термопластичный полиуретан. Также доступны специальные нити с наполнителем для дальнейшего повышения прочности детали. DLP-принтеры также могут использовать как жесткие, так и гибкие фотополимеры, однако цвета ограничены.

FDM и DLP:сравнение приложений

Детали FDM обладают более высокой прочностью и вязкостью. Обычно они предназначены для более механических применений, таких как сборочные приспособления, функциональные компоненты, такие как кронштейны, или функциональные прототипы. Высокая визуальная точность принтеров DLP делает их более подходящими для мелкодетализированных приложений. Сюда входят:шаблоны для литья ювелирных изделий и визуальные прототипы мелкофункциональных изделий. 

FDM и DLP:сравнение объёмов печати

Принтеры FDM имеют значительно больший объем печати по сравнению с принтерами DLP. Принтеры FDM могут достигать размеров до кубического метра. С другой стороны, DLP-принтеры имеют меньшие объемы печати. Это связано с некоторыми ограничениями базовой технологии УФ-проекции. DLP-принтеры ограничены разрешением проекционного экрана и расстоянием от источника света до зоны полимеризации. 

FDM и DLP:сравнение качества поверхности

Детали DLP имеют значительно лучшее качество поверхности по сравнению с принтерами FDM. Детали DLP выглядят отлитыми под давлением и теряют точность только на сложных органических поверхностях или элементах. Это связано с тем, что DLP-принтеры не могут создавать истинные кривые, а скорее приближают кривые с использованием кубических вокселей. 

FDM и DLP:сравнение затрат

Принтеры FDM значительно дешевле принтеров DLP из-за гораздо более простой технологии. FDM-принтер начального уровня может стоить всего 150 долларов, тогда как DLP-принтер начального уровня может стоить 500 долларов. Надо отметить, что стоимость DLP-принтеров в последние годы неуклонно падает.

Сводка

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая онлайн-3D-печать, обработку на станках с ЧПУ, литье под давлением, лазерную резку и изготовление листового металла. Получите мгновенную расценку сегодня.

Отказ от ответственности

Содержимое этой веб-страницы предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Любые параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные особенности, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет доставлено сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, желающие получить расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим деталям. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашими положениями и условиями.

Дин МакКлементс

Дин МакКлементс — дипломированный инженер с отличием в области машиностроения с более чем двадцатилетним опытом работы в обрабатывающей промышленности. Его профессиональный путь включает в себя важные должности в ведущих компаниях, таких как Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace и Hyster-Yale, где он развил глубокое понимание инженерных процессов и инноваций.

Прочтите другие статьи Дина МакКлементса