Продвинутая литьё в оболочки (microfusion) с 3D-печатными обжигаемыми смолами

Микрофузионная литьё (lost-wax casting) — старейший и базовый процесс в ювелирке.

Литьё даёт металлические копии через форму от прототипа, традиционно воскового. Здесь воск заменяют на 3D-детали из обжигаемых (burn-out) смол.

Металлы: золото, платина, серебро, латунь. Процесс ювелирного микрофузиона от 3D-деталей:

1. 3D-печать детали

По CAD-моделям печатают желаемые модели. Много обжигаемых смол от разных вендоров. Выбор зависит от принтера и требований к деталям.

Популярный ювелирный принтер — Form 3 (Formlabs). Не требует глубоких знаний, работает только с родными материалами — минимум настроек (тип материала + базовые параметры) → минимум ошибок.

Таблица популярных обжигаемых смол и совместимости:

Смола	Производитель	Технология	Совместимость
Castable Wax	FormLabs	SLA	Form 2, 3, 3L, 3+
Castable Wax 40	FormLabs	SLA	Form 2, 3, 3L, 3+
zWax Amber	UniZ	LCD	Slash, Slash 2, 2 Plus, 2 Pro
zWax Purple	UniZ	LCD	Slash, Slash 2, 2 Plus, 2 Pro
Bluecast original	Zortrax	LCD	UniZ, WANHAO, Zortrax, ANYCUBIC, ASIGA, B9 Creator, FLASH FORGE Moon Ray, Prusa
Bluecast X5	Zortrax	LCD	UniZ, WANHAO, Zortrax, ANYCUBIC, ASIGA, B9 Creator, FLASH FORGE Moon Ray, Prusa
Bluecast X10	Zortrax	LCD	UniZ, WANHAO, Zortrax, ANYCUBIC, ASIGA, B9 Creator, FLASH FORGE Moon Ray, Prusa
Dental Cast	Harz Labs	LCD	Formlabs, PEOPOLY, UniZ, WANHAO, Zortrax, ANYCUBIC, ASIGA, B9 Creator, FLASH FORGE Moon Ray, Prusa

У каждой смолы свои свойства/параметры, но общая черта: состав обеспечивает литьё без остатков, портящих результат.

После печати — полимеризация (если требует материал), строго по рекомендациям вендора.

2. Восковое дерево (Wax tree)

После полимеризации (где нужно) — аккуратное снятие саппортов. Наждачка 400+ или ротационный инструмент с полировкой — для идеального финиша.

Сборка дерева: восковая база → резиновая колпачок впускного конуса → восковые стержни (паяльник) → на стержни паяются 3D-детали.

Процесс аналогичен классическому микрофузиону с ручной восковой моделью.

3. Подготовка формы

Дерево в огнеупорный стальной цилиндр, вставленный в резиновую колпачок. Отверстия цилиндра (если есть) заклеивают скотчем.

Литьёную массу льют медленно, с бока цилиндра — не повреждать дерево.

Воздушные пузыри → дефекты. Критично — дегазация в вакуумной камере.

4. Обжиг (Burnout)

Цилиндр в печь по режиму времени/температуры вендора смолы. Воск сгорает без остатков — форма готова.

Затем заливают нужный металл — получают готовые изделия.

5. Промывка и полировка

Форму из печи → осторожно в воду (щипцы). Литьё тает, металл открывается. Промывка → отделение от дерева → полировка до нужного финиша.

Обжигаемые смолы в ювелирке дают огромные преимущества: печать любых моделей быстро и с экстремальной точностью → дрastическое сокращение затрат и сроков.