Протезирование с помощью 3D-печати:как одна компания помогает нуждающимся

С появлением 3D-печати и новейших производственных материалов новаторы в области мобильности теперь могут обеспечить больший уровень независимости и лучшее качество жизни для людей с ампутированными конечностями и людей, страдающих неврологическими расстройствами.

Миллионы людей во всем мире полагаются на протезы и другие мобильные устройства, чтобы преодолевать трудности в окружающем мире. Однако доступ к протезам и технологиям сильно различается от страны к стране. Фактически, по данным Всемирной организации здравоохранения, «только каждый десятый человек, проживающий в районах с ограниченными ресурсами, имеет доступ к адекватным протезным технологиям».

Теперь не только клиницисты и инженеры могут расширять границы аддитивного производства, предлагая передовые устройства, они также могут создавать прочные, высокофункциональные протезы по более доступной цене, позволяя большему количеству людей из районов с ограниченными ресурсами получить доступ к большей мобильности. . ‍

Запросить образец детали

Toughware Prosthetics ‍

Брэдли Витч, президент и главный исполнительный директор Toughware Prosthetics из Колорадо, стремится создавать доступные и доступные протезы для малообеспеченных людей с ампутированными конечностями.

На протяжении почти двух десятилетий Витч использовал новейшие технологии для создания высокофункциональных протезов. Он вспоминает, что он был чрезвычайно успешен в инженерном отношении, «но у меня было это устройство, которое было настолько дорого, что, вероятно, было десять человек в Соединенных Штатах, которые могли себе это позволить».

Этот опыт научил его, что миру нужны не более сложные протезы, а более прочные и доступные варианты. Поэтому он изменил свой карьерный путь и решил сосредоточиться на создании протезов для людей в развивающихся странах. Новый дизайн идеально подходит для тех, кто живет в развивающихся странах, которые могут в значительной степени полагаться на физическую активность для своих повседневных нужд, или у кого может не быть надежного источника питания или возможности доступа к компьютеру - аксессуары, обязательные для других, более сложных конструкций. «Я действительно хотел сосредоточиться на создании подходящих технологий, которые могли бы делать то, что нужно этим людям, например, размахивать молотком, носить ведро с водой весом 22 фунта или поднимать ребенка», - говорит Витч.>

Однако Витч столкнулся с проблемой:для создания прототипа нужно было отправить более сложные детали, и ему пришлось бы ждать более шести недель, чтобы вернуть их, что замедляло весь его процесс проектирования. ‍

Решение

Витч и его команда обсудили возможность покупки композитного принтера Markforged, способного печатать на непрерывном углеродном волокне. «По мере того, как мы продвигались дальше по некоторым из наших проектов, я стал больше интересоваться, потому что нам требовалась высокая прочность в некоторых частях», - говорит Витч. Когда появился некоторый бюджет, команда ухватилась за возможность и купила настольный 3D-принтер Markforged.

Прочтите наше Руководство по созданию композитов

Его 3D-принтер Markforged теперь позволяет Виччу изготавливать некоторые элементы этой конструкции не только сильнее, но и быстрее. «Мне не хотелось терять шестинедельный график, пока вещи производятся в механическом цехе», - говорит он. «На самом деле я могу сделать гораздо больше в гораздо более сжатые сроки. Я могу разработать технический проект ... распечатать, а затем начать тесты, иногда даже в тот же день. Я могу напечатать то, что мне нужно, когда мне это нужно, и продолжить свой итеративный процесс проектирования ».

Отсутствие необходимости обрабатывать прототипы деталей также снижает расходы для Toughware и ее пользователей. Например, изготовление одного прототипа кронштейна из алюминия стоило Витечу 65 долларов, но, по словам Витча, это было всего несколько долларов при печати на его композитном принтере Markforged. «И я смог вставить в него углеродное волокно, что было действительно круто. Так что это было мощно и именно то, что я искал во время применения. И на печать ушло всего пять часов! » Теперь Витч и его команда могут быстро разрабатывать новые проекты и не беспокоиться о длительных сроках выполнения заказа.