Кейс: переход от алюминиевых креплений к 3D-печатным брелокам с кевларом у Autometrix

Autometrix — глобальный лидер в CNC-базированных автоматизированных системах резки текстиля, дополненных передовым ПО для дизайна выкройок и оцифровки. Их машины сочетают беспрецедентную скорость и точность, позволяя клиентам — от брендов одежды до парусников — производить высокообъемные, высококачественные раскрои с исключительной надежностью.

Об Autometrix

С quartier-генералом в Grass Valley, CA, Autometrix проектирует, строит и сервирует крупномасштабные резальные машины, обрабатывающие почти любой тип текстиля. Их комплексный программный пакет — охватывающий оптимизацию выкройок и управление производством — обеспечивает максимальную утилизацию станков для клиентов вроде Eagle Sports и NOMAR.

«7-е поколение резальных систем Autometrix быстры, точны и построены для однослойных или малослойных операций», говорит компания. «Наша философия доставляет самый плавный движок и высшую надежность в индустрии».

Культура непрерывной инновации

Вся инженерия и производство происходят внутри компании на штаб-квартире в Grass Valley, давая Autometrix полный контроль над качеством и способствуя коллаборативной среде, где каждый член команды может вносить идеи. Предыдущий опыт команды дизайна с мейкерскими настольными 3D-принтерами заложил основу для исследования промышленного аддитивного производства.

Первые испытания с принтером Robo3D продемонстрировали потенциал, но подсветили потребность в более прочном материале. Это привело команду к композитному 3D-принтеру Mark One, который может фабриковать детали из нейлона, усиленного Kevlar®, удовлетворяющие требовательным нагрузочным требованиям машины.

Замена первых двух деталей

Рабочий процесс Autometrix начинается с 3D-моделирования в Autodesk Inventor. CAD-файлы экспортируются как STL и импортируются в ПО Eiger Markforged, где система автоматически укладывает кевляровые волокна по всей детали. Весь процесс — от настройки до печати — был отчетен как «безболезненный», с инженерами, способными нажать «Печать» и оставить машину работать без присмотра.

Первыми замененными компонентами были кронштейн режущей головки и крепление режущего инструмента — критические элементы, фиксирующие инструмент и выдерживающие крутильные нагрузки во время операции. Высокий модуль упругости и ударная устойчивость кеврала, в сочетании с вязкостью нейлона, предоставляют надежное решение, устойчивое к трещинам и изгибам под повторяющимися нагрузками.

Реализованные выгоды

Композитная 3D-печать идеально выстраивается в линию с философией дизайна Autometrix. Заменяя алюминий на кевляро-усиленный нейлон, компания достигла:

• Сокращенного лид-тайма: Цикл дизайн-фабрикация сокращен с недель до часов.
• Сниженных затрат: Нейлон $6,57, Кевлар $2,03 на деталь.
• Устранения запасов: Детали печатаются по требованию, освобождая хранение и снижая отходы.
• Повышенной долговечности: Кронштейны выдерживают крутильные силы и случайные удары без отказа.

Эти преимущества раскачиваются по всей организации — от инженерии и производства до конечных операторов — гарантируя, что резальные машины Autometrix остаются надежными и эффективными.

Спецификации держателя инструмента

Размер: 119,06 мм × 62,86 мм × 23,79 мм | Время печати: ~7 ч 22 мин | Стоимость нейлона: $6,57 | Стоимость Kevlar®: $2,03