Stratasys Insight - функции Anti-Part Curl, о которых вы должны знать

Разве неразумно ожидать совершенства 3D-печати? В самом деле, это так, но конечные пользователи быстро обвиняют машины.

Позвольте мне начать с заявления, что я не инженер по пластмассам, но я знаю, что термопласты имеют температуру стеклования, что означает, что они станут жидкими и снова затвердеют при определенных температурах. Это причина того, что некоторые пластиковые предметы можно расплавить и использовать повторно. Как вы, возможно, уже знаете, именно так работает технология FDM:материалы нагреваются до стеклования, экструдируются, а затем снова затвердевают. Процесс довольно прост, но, очевидно, нужно учесть гораздо больше.

Хотя термопласты, такие как АБС, имеют относительно низкую степень усадки, мы по-прежнему наблюдаем проблемы с деформацией и скручиванием из-за характеристик материала, особенно при печати большой геометрии с толстым поперечным сечением. Это можно отнести к разным скоростям охлаждения материалов. Наружные поверхности, как правило, остывают быстрее, в то время как внутренняя масса остается более горячей, что может привести к нежелательным результатам.

Нет ничего более разочаровывающего и обескураживающего, чем удаление сборки за 25, 50 или 100 часов только для того, чтобы обнаружить, что некоторая геометрия искажена намного выше допуска. Эти упущенные из виду, но быстрые и простые этапы обработки в программном обеспечении Stratasys Insight могут помочь уменьшить горечь.

Вариант 1. Увеличьте базу для модели

Увеличение геометрии основания позволит увеличить площадь соединения с фундаментом. Он также служит радиатором.

Эти элементы управления доступны в разделе Поддержка . меню, выбрав Настройка а затем щелкнув значок параметров дополнительных настроек. При необходимости можно изменить одно или оба этих значения.

Base Oversize - Считайте это следом опорной базы. Параметр относится к размеру по периметру между деталью и опорой. По умолчанию он составляет 0,050 дюйма, но его можно увеличить до 0,5 дюйма. Синий и белый слои на рисунках ниже представляют базовые слои (поддерживающий материал).

Базовые слои - Эта простая настройка контролирует толщину или количество базовых слоев. По умолчанию это 5 слоев, и в раскрывающемся списке вы можете выбрать 5, 10 и 15; однако вы также можете ввести высоту слоя по своему усмотрению, даже если мы не сталкивались с ситуацией, когда требовалось более 15.

По умолчанию базовый размер больше 0,050 дюйма (показан ниже) плотно удерживает посадочную поверхность модели.

Как показано ниже, базовый припуск установлен на максимум 0,5 дюйма. Вы заметите, что площадь основания увеличилась примерно на 16%, что обеспечивает большее основание для соединения с лотком и отводит немного тепла от большого поперечного сечения.

Как показано ниже, я установил для параметра значение 15 базовых слоев с базовым размером 0,5 дюйма. Использование комбинации этих параметров часто дает наилучшие результаты.

Вариант 2. Удаление перфорации (Поддержка отрыва)

Этот параметр относится к параметрам поддержки, которые добавляют отдельные слои модели через определенные промежутки времени в столбцах поддержки. Insight автоматически активирует это, когда используется материал с отрывной поддержкой. Перфорация предназначена для снятия опор. Но вот загвоздка:если геометрия имеет большие опорные поверхности, они могут скручиваться и расслаиваться в этих отверстиях. Таким образом, удаление слоев перфорации поможет уменьшить скручивание детали, но затруднит удаление опор.

Эти элементы управления также доступны в разделе Поддержка . меню, выбрав Настройка а затем щелкнув значок параметров дополнительных настроек. Элементы управления находятся чуть ниже элементов управления базой поддержки. Снимите флажок, и готово!

В приведенном выше примере показаны линии слоя перфорации по умолчанию (светло-голубые).

Вариант 3. Добавление столбцов привязки

Якорная колонка - Эта функция позволяет создавать столбцы из материала модели, которые соединяют нижнюю лицевую поверхность модели и закрепляют ее непосредственно на подложке через опору основания. Предостережение заключается в том, что эти дополнительные функции позже необходимо будет удалить механически. Помните об этом, если нижняя поверхность детали имеет решающее значение.

Размещение и количество полностью настраиваются, но будут зависеть от геометрии. Очевидно, вам стоит сосредоточиться на тех областях сборки, в которых в прошлом могли быть проблемы.

Перед созданием поддержки начните процесс с доступа к поддержке Меню и выберите Столбец привязки . .

На виде сверху выберите желаемую центральную точку и нажмите OK. Insight добавит круговой контур, по которому будет располагаться столбец привязки. После того, как вы подтвердите размещение и создадите опоры, спуститесь к базовым опорным слоям и обратите внимание на опорные колонны. Этот процесс можно повторить для любого необходимого количества дополнительных столбцов привязки.

После создания опор и траекторий вы увидите колонну во всей красе.

Как я упоминал ранее, использование комбинаций этих опций даст наиболее благоприятные результаты. В недавнем приложении наш клиент объединил оба параметра из Варианта 1, а также добавил несколько столбцов привязки. Им удалось уменьшить скручивание детали с 0,020 дюйма до 0,009 дюйма; что было в пределах их терпимости.

Если у вас наблюдается скручивание деталей, даже после использования этих параметров, мы можем предоставить дополнительную поддержку приложений и углубленное обучение Insight. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Удачной обработки!

---

Теги:Анкерные колонны, Технология FDM, Программное обеспечение Insight, Термопласты, Траектории инструмента