Обзор экспертов:20 экспертов делятся своими прогнозами по 3D-печати на 2020 год

Индустрия 3D-печати вступила в новый год, и на горизонте маячит множество интересных возможностей.

Чтобы дать вам представление о том, чего ожидать от индустрии 3D-печати в предстоящем году, мы обратились к 20 экспертам индустрии 3D-печати. Ниже они делятся своим видением и ожиданиями развития 3D-печати в 2020 году.

1. Джон Барнс, основатель Barnes Group Advisors:

«Я думаю, выходя из Formnext, у меня возникло очень сильное чувство, что« пинает шину »в AM для первых игроков закрывается, и было много дискуссий о том, как заработать деньги в AM. Для меня это отличная дискуссия, и хотя она всегда была, сейчас она формируется как зрелая дискуссия. Он начнет дразнить, что люди подразумевают под DfAM, квалификацией и сертификацией и т. Д. Эти термины широко распространены, но мы увидим, что они действительно повлияют на чистую прибыль для производства AM. Меня как инженера это волнует. Нам, TBGA, нравится это обсуждение ».

2. Петар Стефанов, основатель и технический директор Spectroplast:

'2020 год станет захватывающим годом для аддитивного производства, поскольку на разных рынках появляется множество ценных приложений для сканирования и печати, сочетающих в себе новые мягкие и совместимые материалы с инновационными программными решениями для генеративный дизайн, чтобы улучшить жизнь людей во всем мире ».

3. Алессио Лоруссо, основатель и генеральный директор Roboze:

«Замена металла! Почему вы должны использовать дорогие методы производства металлических деталей, такие как ЧПУ, 3D-печать, если вы можете достичь той же производительности с композитами и суперпластиками? В этом отношении компания Roboze является лидером, заменяя металлы, печатая детали точно в срок и по запросу ».

4. Брайан Александер, менеджер по глобальным продуктам и приложениям AM в Solvay:

«С точки зрения команды Solvay AM как поставщиков материалов я бы предвидел следующие тенденции на 2020 год:

• Более тесное сотрудничество по всей цепочке создания стоимости, даже с так называемыми конкурентами. Количество партнерств постоянно увеличивается, и давление на закрытые системы, такие как EOS и Stratasys, с целью открыть свои системы, приведет к большему выбору материалов.

• Сотрудничество будет ключом к выходу на строго регулируемые рынки, такие как здравоохранение и аэрокосмическая промышленность, где стоимость аттестации новых материалов ограничена. Мы видим, что это было сделано для Ultem в аэрокосмической отрасли, но на рынок выходят новые материалы, такие как PEKK, и имплантируемые материалы для здравоохранения, которые все еще находятся в разработке.

• К сожалению, несколько поставщиков сырьевых материалов (PLA, ABS) в Европе выставлены на продажу, а это означает, что они либо будут приобретены, либо им нужно будет перейти к производству более специализированных материалы для выживания; это будет как для порошковых, так и для филаментных процессов.

Я мог бы упомянуть еще много возможностей и тенденций, но пока я остановлюсь только на материалах ».

5. Ив Хагедорн, управляющий директор Aconity3D:

«В 2020 году мы видим дальнейшее распределение различных приложений в сторону постоянно расширяющихся различных технологий AM. Есть, например, приложения, которые требуют плотности материала ~ 100% и максимальных механических свойств, тогда как другие полагаются на улучшенную чистоту поверхности, в то время как общие механические свойства имеют меньшее значение. В целом, мы считаем, что важность предоставления гибкого оборудования для конкретных приложений с максимальной рентабельностью постоянно растет. Это особенно актуально на рынке, где AM выросла в сторону настоящих производственных технологий, столкнувшись с конкуренцией с традиционными производственными технологиями ».

6. Нанси Хардвик, генеральный директор MELD Manufacturing:

«2020 год принесет новые достижения в аддитивное производство. Одна из тех, над которыми мы работаем, и которая мне особенно интересна, - это крупномасштабные компоненты. 2020 год принесет несколько демонстраций того, как мы производим детали, измеряемые метрами, а не миллиметрами. Еще один уровень инноваций, который MELD внесет в 2020 году, - это улучшение материалов, ранее недоступных в 3D-печати ».

7. Джонатан Варбрик, менеджер по развитию бизнеса компании Graphite Additive Manufacturing:

‘2020 год - более масштабные, быстрые и реальные производственные решения для производственных деталей. Тенденции - особенно воодушевляют достижения в области технологии Binder Jetting, металлов и высокоэффективных керамических материалов ».

8. А.Б. Оби-Окойе, менеджер по связям с общественностью Carbon:

«Это отличный вопрос - мы считаем, что 2020 год станет годом, когда цифровое производство станет еще более позитивным для общества. Хотя стоматологический сектор уже давно использует 3D-печать, мы считаем, что добавка по-прежнему открывает огромные возможности для сектора здравоохранения, и мы чувствуем, что наши коллеги стремятся внедрять инновации в этой области. Со своей стороны, мы стремимся сократить расходы на здравоохранение и поддерживать новые подходы к лечению заболеваний и улучшению результатов лечения пациентов. В целом, мы с нетерпением ждем, когда те, кто находится в этой сфере, продолжат продвигаться вперед и использовать новаторские технологии для решения некоторых из самых серьезных мировых проблем ».

9. Грегори Полсен, директор по разработке приложений в Xometry:

«3D-печать не нова, ее история насчитывает почти 35 лет, но на протяжении десятилетий основное внимание уделялось платформам и материалам. Сейчас идет речь о программном обеспечении, необходимом для более точного прогнозирования, исправления и управления печатными деталями. Создание «цифровых двойников» с использованием отличных программных инструментов сыграет огромную роль в снижении рисков при печати деталей от прототипа до производства. Я немного написал о тенденциях в 3D-печати на 2020 год, и мне очень нравится синергия между программным обеспечением и физическими продуктами ».

10. Джозеф Крэбтри, генеральный директор компании Additive Manufacturing Technologies Ltd .:

«Я считаю, что 2020 год станет еще одним важным годом для 3D-печати и аддитивного производства, с постоянным ростом и развитием во многих отраслях промышленности. Основополагающим фактором для этого станет увеличение числа компаний, расширяющих свою деятельность по 3D-печати и переходящих на реальные производственные приложения с увеличением объемов производства. Движущей силой этого являются инвестиции в устойчивые технологии постобработки, которые полностью автоматизируют рабочий процесс, как только детали выходят из 3D-принтера, и устраняют непомерно высокие затраты на трудоемкий ручной рабочий процесс. Это не просто предположение - мы воочию убедились в том, что в течение 2019 года это произошло на многих глобальных предприятиях AMT, и я предсказываю, что 2020 год станет годом, когда еще многие компании действительно вплотную займутся постобработкой для аддитивного производства ».

11. Ави Рейхенталь, основатель, генеральный директор и председатель XponentialWorks:

«Мой прогноз по 3D-печати на 2020 год состоит в том, что производство и функциональные цифровые материалы откроют эру масштабного цифрового производства. Это перевернет традиционный производственный процесс с ног на голову.

12. Роберт Хит, инженер по применению аддитивных технологий в Eckhart:

«Для меня самая большая тенденция, которую я вижу, - это продвижение дизайна для аддитивного производства (DfAM). Все больше и больше людей понимают, что AM не заменяет ЧПУ, и понимают, что они его дополняют. AM дает дизайнерам и инженерам еще один уровень свободы дизайна в отношении сложности и формы. Я наблюдаю рост готовности переделывать детали для процесса AM, а не просто пытаться протолкнуть существующую конструкцию, предназначенную для традиционной обработки, через процесс AM ».

13. Раш ЛаСелле старший директор по цифровому производству в Jabil:

«Имея возможность встретиться со многими нашими клиентами и партнерами по экосистеме в 2019 году, мы видим много энергии в определении процессов до и после фактического процесса печати, чтобы более полно экономно внедрять добавки в производство. Например, в прошлом году на таких выставках, как Rapid и Formnext, мы увидели множество интересных объявлений о крупных компаниях, занимающихся материалами, которые либо вводят, либо расширяют свои предложения в области аддитивов, что помогло снизить ключевой фактор затрат.

«В этом году мы увидели большой приток компаний, предлагающих решения для автоматизированной постобработки. Мы чрезвычайно воодушевлены будущим цифрового производства, но видеть, что отрасль решает больше тактических задач, чтобы помочь внедрить технологию сегодня, очень впечатляет. Мы заметили большой прогресс в устранении трудозатрат и повышении согласованности вторичных процессов.

«Точно так же партнеры в области программного обеспечения и моделирования помогают нашим дизайнерам и инженерам повысить эффективность преобразования сканированных изображений и чертежей в файлы, готовые к производству, в рамках наших производственных операций. Используя эти виды достижений, мы ускоряем развертывание дополнительных активов на наших заводах в 2020 году, надеясь помочь нашим клиентам добиться большего успеха на их все более быстро меняющихся и динамичных рынках ».

14. Дэйв Коновер, главный технолог ANSYS:

«Есть несколько новых тенденций, которые привлекли наше внимание.

« Что интересно, так это постепенное ускорение внедрения металлических добавок, особенно плавления порошковых материалов. Он довольно хорошо следует кривой «цикла хайпа Gartner» для новых технологий - первоначальное изобилие, впадина отчаяния, а теперь и склонность к просветлению. Компании начинают переносить свои исследования из центров исследований и разработок в производственную среду. Они гораздо лучше понимают, где можно применить металлический AM, как его проектировать, как квалифицировать процессы и детали и как применять инструменты, позволяющие все это. Чтобы добраться до этого момента, потребовалось время, огромные усилия и образование, но окупаемость вложений того стоит. Нам еще предстоит пройти долгий путь, но прогресс измерим.

«Вторая тенденция - это интерес к процессу впрыскивания связующего. В то время как сплавление в порошковом слое отлично подходит для небольших объемов дорогостоящих деталей, как мы видим в авиакосмической и медицинской промышленности, оно не очень подходит для массового производства; отсюда поворот в сторону распыления вяжущего, особенно в автомобильной и внедорожной (например, строительной технике) секторах ».

15. Закари Мерфри, вице-президент по технологическому партнерству VELO3D:

«[Будет] большая консолидация со стороны контрактного производителя (то есть сервисного бюро), при этом контракты на производство будут стимулировать рост. Основное внимание будет уделяться не сервисным бюро, специализирующимся только на 3D-печати, но и одному из успешных традиционных производственных систем управления и запчастей «под ключ».

«Качество по-прежнему будет в центре внимания с развитием контроль и гарантия качества. Это будет сопровождаться сильным ростом спроса на производство по сравнению с прототипированием. Обеспечение качества отдельных деталей в сборке станет более важным, поскольку OEM-производители пытаются отказаться от 100-процентной проверки, а OEM-производители машин и третьи стороны должны будут удовлетворять эти потребности с помощью своих дорожных карт.

«Геометрические возможности для деталей будут продолжать расширяться, а возможности принтеров будут расширяться все дальше и дальше. Это также потребует совместной разработки передового оборудования для проектирования и тесной интеграции между этими инструментами проектирования и программным обеспечением для подготовки к печати и создания файлов сборки. Использование формата файлов .stl будет и дальше сокращаться, но без единой принятой замены.

«Новые системы и методы будут набирать обороты в зависимости от конкретных приложений и будут способствовать росту общая площадь применения металла AM.

«Новые материалы, предназначенные для AM, будут широко использоваться, и спрос на них начнет расти. Здесь есть риск, поскольку для каждого из них требуется немало доработок, и это может привести к резкому падению спроса до тех пор, пока определенные сплавы не возьмут верх в каждой семье ».

16. Джош Мартин, соучредитель и генеральный директор Fortify:

«Я считаю, что 2020 год принесет более глубокую интеграцию между OEM-производителями оборудования и более крупными производителями материалов. На определенном уровне это уже произошло, учитывая, что такие компании, как DSM и Henkel, недавно обратились к 3DP. Однако крупные компании по производству материалов из традиционных отраслей продолжают инвестировать в 3D-печать, чтобы выводить на рынок новые продукты. Такие группы, как Evonik, 3M, igus и Sandvik, переносят свой портфель материалов в аддитивное производство. Это создает захватывающую возможность для OEM-производителей, чтобы обеспечить масштабируемую и надежную обработку этих новых систем материалов.

«Промышленное сотрудничество станет более распространенным, поскольку клиенты требуют более высоких уровней интеграции между различным оборудованием и программным обеспечением. , и компании по производству материалов, чтобы довести разработку продукта до финишной черты. Вместо поиска полностью интегрированного решения перекрестное опыление между оборудованием, программным обеспечением, материалами и услугами предоставит клиентам доступ к более жизнеспособным системам. Недавнее сотрудничество, которое иллюстрирует это, - это усилия nTopology, HRL и Morf3D, которые выводят на рынок высокопрочные алюминиевые сплавы ».

17. Джефф Мизе, генеральный директор PostProcess Technologies:

«В 2020 году аддитивность будет определяться тремя тенденциями. 1-я:возрастающая потребность в масштабируемых решениях. Мы наблюдаем рост объемов прототипов с тысяч в год до сотен тысяч в год, особенно в компаниях, которые полагаются на быстрые инновации для стимулирования роста. Мы также наблюдаем повышенный интерес со стороны большего числа компаний, рассматривающих возможность аддитивного производства для мелкосерийного производства. Грубое форсирование постпечатной обработки с использованием ручного труда и традиционных механических решений, которые не позволяют соединить сквозную цифровую нить, больше не являются жизнеспособными вариантами для этих приложений.

‘2-я:Предлагаются расширенные материалы и более сложные геометрические формы. Это также интересно для PostProcess, потому что для достижения необходимой пропускной способности и согласованности требуется полностью автоматизированное программное решение. 3-й:Устойчивое развитие станет главным приоритетом ведущих компаний на рынке аддитивов. Устойчивость - важнейший элемент перехода к масштабируемой реализации ».

18. Иоахим Цеттлер, генеральный директор APWORKS:

«Эта отрасль все больше и больше развивается и движется к индустриализации. Это больше не о НИОКР; речь идет о создании экономического обоснования с помощью технологии.

«По мере того, как мы видим, что все больше клиентов узнают об AM, мы твердо уверены, что отрасль движется к серийному производству. Фактически, это то, что мы делаем ежедневно.

«Мы видим все больше и больше приложений, которые имеют смысл с точки зрения бизнеса. Помогает в этом тот факт, что машины из года в год совершенствуются. Чем эффективнее и производительнее машины, тем проще реализовать бизнес-план для вашего приложения ».

19. Винер Мондезир, соучредитель и технический директор Arevo:

«Когда вы смотрите на отрасль сегодня, действительно приятно видеть, что все говорят о производственных запчастях. Это общая тема.

«В будущем я ожидаю, что отрасль также начнет говорить о качестве и масштабируемости. По мере того, как вы начнете производить продукцию, ее производство в больших масштабах и с большей повторяемостью станет ключевым направлением для отрасли ».

20. Кейван Карими, генеральный директор AMFG:

«В 2020 году 3D-печать продолжит свой путь к индустриализации.

«Приятно видеть, что отрасль сосредоточена на разработке новых приложений для этой технологии, и в этом году будет объявлено больше инновационных сценариев использования и стратегических инициатив, которые будут способствовать дальнейшему внедрению AM.

«Мы также увидим больше компаний, не только вкладывающих средства в технологию, но и активно стремящихся создать масштабируемую рабочий процесс аддитивного производства, который может поддержать рост объемов производства в будущем. Это означает, что вопросы, связанные с обеспечением качества, повторяемостью и связью, станут только более острыми в течение этого года.

«В связи с этим мы очень рады растущему значению программного обеспечения MES для решения этих проблем. Например, партнерство AMFG с такими компаниями, как EOS и Autodesk, направлено на то, чтобы сделать возможности подключения для AM реальностью, и мы увидим дальнейшие разработки, которые сделают MES - и программное обеспечение в целом - критически важным компонентом всего рабочего процесса AM ».

Другие обзоры экспертов:

10 прогнозов будущего 3D-печати [сводка экспертов]

10 самых серьезных проблем в масштабировании аддитивного производства для производства [сводка экспертов]