Полное руководство по полимерной 3D-печати: Технологии, инновации и применения в 2021 году

Глубокое погружение в полимерную 3D-печать: технологии, перспективные разработки, применения и многое другое.

Поскольку крупные химические компании теперь присоединяются к миру 3D-печати, а отраслевые столпы дальше продвигают возможности технологии, полимерная 3D-печать получает огромный импульс.

Чтобы оставаться в курсе новейших разработок, ниже мы погрузимся в самые захватывающие инновации в полимерной 3D-печати и возможности, предлагаемые технологией. Но сначала давайте исследуем распространенные полимерные 3D-печатающие техники, используемые по отраслям.

Полимерная 3D-печать: Технологии

Полимерные 3D-принтеры доминируют на арене 3D-печатающего оборудования. Они лидируют по всем фронтам: выручке от поставок, установленная база и количество разработок в этом пространстве.

Прогнозировалось, что полимерная 3D-печать сгенерирует $11,7 млрд выручки в 2020 году, цифра, включающая продажи оборудования, материалов и 3D-напечатанных деталей вместе.

Ниже мы рассматриваем ключевые технологии, движущие этот рост.

Ванная полимеризация

Стереолитография

Появление стереолитографии (SLA) в 1980-х ознаменовало начало эры 3D-печати. SLA — идеальная технология для производства отлично выглядящих деталей с превосходной поверхностной отделкой. Благодаря своей точности и высокому разрешению SLA-детали в основном используются для концептуальных моделей формы и посадки или как мастер-модели для литья в формы.

SLA опирается на жидкие фотоотверждаемые смолы. Они селективно отверждаются UV-лазером слой за слоем, заставляя смолу твердеть.

Хотя SLA-детали предлагают отличную поверхностную отделку, они менее долговечны, чем детали, произведенные другими аддитивными технологиями. Также, поскольку SLA-материалы чувствительны к UV-свету, их механические свойства могут меняться из-за переэкспозиции солнечному свету, делая их неподходящими для наружного использования.

SLA-фотополимеры доступны в различных цветах и нескольких специальных материалах (отливаемые, долговечные, высокотемпературные, медицинские).

Выбор материалов для SLA постоянно расширяется. За последние 12 месяцев мы слышали множество объявлений о новых 3D-печатающих смолах от Formlabs, Henkel, Zortrax, DSM и многих других.

Из недавних новостей можно извлечь, что разработка смол для 3D-печати достигла нового уровня: компании экстремально фокусируются на передовых применениях, особенно в медицинском, стоматологическом и инженерном полях.

Читайте также: 3D-печать для цифровой стоматологии и производства прозрачных капп

Материальная экструзия

FDM/FFF

Моделирование расплавлением (FDM), также известное как плавленничекая нитевая фабрикация (FFF), — один из самых популярных методов 3D-печати для промышленных применений. По данным исследовательской фирмы CONTEXT, наибольшая выручка от поставок в 2020 году пришла от этой категории машин, достигнув почти $150 млн.

FDM стал коммерчески доступен в 1990-х, служа доступной и удобной технологией прототипирования. С тех пор FDM эволюционировал, предлагая большую надежность, точность и выбор материалов, делая его подходящим для ряда производственных применений, таких как производственные приспособления.

Читайте также: 3D-печать для салонов самолетов

FDM использует термопластиковые нити, экструдируемые через сопло на печатную платформу слой за слоем. Одним из главных ограничений FDM-деталей является анизотропия, означающая, что их механические свойства не равны во всех пространственных измерениях. Это может приводить к более слабым деталям.

Кроме того, FDM имеет более медленную скорость печати по сравнению с другими 3D-технологиями вроде SLS или SLA, делая его обычно непрактичным для серийного производства.

Сегодня производители имеют в распоряжении множество FDM-нитей, от эластичного TPU до долговечных и усиленных ABS и высокопроизводительных материалов вроде PEEK. С доступностью производственных термопластиков FDM идеален для производства функциональных, долговечных продуктов.

Порошковое плавление в слое

Селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание (SLS) — аддитивный производственный процесс, включающий спекание пластикового порошкового материала с помощью мощного лазера. С сочетанием высокой точности, скорости, надежности и отсутствия опорных структур, SLS используется как для функционального прототипирования, так и для малосерийного производства.

SLS обычно использует полиамидные (нейлоновые) порошки, PA11 и PA12 — два наиболее часто используемых полиамида, помимо гибкого TPU-материала.

Однако компании постоянно добавляют новые материальные предложения. Например, в 2018 году Evonik выпустила первый в мире гибкий пластиковый PEBA-основанный (полиэтер блок амид) порошок для SLS.

Немецкий производитель 3D-принтеров EOS также сделал доступным углеродоволокнистый усиленный PEKK термопластик для своих SLS-систем, в дополнение к сертифицированному PEEK-материалу. Новый PEKK термопластик, как утверждается, способен заменить алюминиевые детали в авиакосмических и промышленных применениях.

Важно отметить, что EOS сейчас единственный производитель, предлагающий SLS-систему, способную обрабатывать высокопроизводительные термопластики вроде PEEK и PEKK — EOS P800.

Исторически SLS-технология была дороже для компаний к приобретению (стоимостью в сотни тысяч долларов). Однако в 2014 году патент на технологию истек, давая рост более доступным альтернативам, таким как настольный 3D-принтер Formlabs Fuse 1.

Multi Jet Fusion

С введением на рынок в 2016 году HP Multi Jet Fusion (MJF) открыл новое измерение для производства промышленных функциональных деталей и прототипов.

Как SLS, технология использует нейлоновые порошки. Однако вместо лазеров MJF работает путем нанесения сплавляющего агента на каждый слой порошка, который затем спекляется инфракрасным источником света.

По сравнению с SLS, MJF предлагает более быстрый рабочий процесс благодаря инновационной станции постобработки HP, ускоряющей охлаждение и помогающей в удалении порошка. Серия Jet Fusion 300/500 также предлагает полноцветные 3D-печатающие возможности.

Есть несколько ограничений у HP Multi Jet Fusion, например, в настоящее время ограниченный выбор материалов (PA11, PA12, PA12 с стеклянными шариками).

Однако HP продвигает модель Открытой Платформы, поощряя сотрудничество с разработчиками материалов. Через этот подход HP партнерствует с более чем 50 компаниями, включая Evonik, BASF и Lubrizol, работающими над разработкой новых материалов, подходящих для технологии.

Читайте также:

–Эволюция 3D-печатающей технологии HP: от полимера к металлическому AM

–Совместимость AMFG и HP движет связностью AM-систем

Материальная струйная печать

Материальная струйная печать — струйно-печатающий процесс, включающий депонирование жидкого фотореактивного материала на строительную платформу слой за слоем. Аналогично SLA, Материальная струйная печать использует смолы, которые твердеют под UV-светом.

Одним из ключевых преимуществ Материальной струйной печати является способность комбинировать два или более фотополимеров в процессе печати, результатом чего является деталь с гибридными свойствами (например, сочетание жесткости с гибкостью). Кроме того, технология способна производить полноцветные детали, делая её идеальной для прототипов с видом готового продукта.

Смолы, используемые в Материальной струйной печати, похожи на используемые в SLA, но имеют менее вязкую, чернильную форму. Их стоимость также обычно выше.

Среди ограничений технологии — плохие механические свойства напечатанных деталей, делающие струйно-напечатанные детали обычно неподходящими для функциональных применений.

Полимерная 3D-печать: Возможности и применения

Промышленная 3D-печать с полимерными материалами раскрывает широкий спектр возможностей как для производства, так и для отделов разработки продуктов. Ниже мы обозначили наиболее заметные из них.

Быстрое прототипирование

Прототипирование остается одной из основных областей применения полимерной 3D-печати. С эволюцией 3D-печатающих технологий прототипы теперь могут производиться гораздо быстрее, они более долговечны и визуально привлекательны.

Автомобильная отрасль, которая, как говорят, приобрела наибольшее количество принтеров в 2017 году, — заметный пользователь полимерной 3D-печати для прототипирования. Здесь все виды 3D-печатающих технологий используются как для формы и посадки, так и для функционального тестирования и валидации.

Один пример — Audi, использующая 3D-принтер Stratasys J750 PolyJet для проектирования и валидации деталей, таких как кожухи задних фонарей, для своих автомобилей.

Как полноцветный, мультиматериальный процесс, 3D-печать Stratasys Polyjet позволяет строить физические прототипы с видом готового продукта, существенно упрощая и ускоряя процесс разработки продукта.

В моторспорт-секторе 3D-печать — технология выбора для производства функциональных деталей для тестов гоночных автомобилей. Команда Alfa Romeo Sauber F1, например, обширно использует SLS и SLA 3D-печать для производства деталей, включая передние крылья, тормозные воздуховоды и чехлы подвески, а также крышки двигателей, внутренние каналы и дефлекторы рук для ветротуннельных моделей авто.

Более эффективное оснастки

3D-печать для оснастки стала одним из самых перспективных применений технологии. От приспособлений и фикстур до моделей для литья в оболочки, полимерная 3D-печать открывает дверь к более быстрым, дешевым и кастомизированным инструментам.

Обычно компании обращаются к FDM и SLA технологиям для производства оснастки из-за их относительной доступности и простоты использования.

Автопроизводитель Ford, как сообщается, использует Ultimaker FDM 3D-принтеры для создания кастомных инструментов.

Выгоды выходят за рамки доступности. По словам технического лидера Ford Гарольда Сёрса, 3D-печать «помогает людям делать свою работу, создавая инструменты, более эргономично правильные для операторов. Это, возможно, мягкое преимущество, но точно полезное, если операторы счастливее и комфортнее делают свою работу. Они также будут делать её лучше, что только улучшает качество.»

Кроме того, иногда доступные 3D-печатаемые термопластиковые материалы даже достаточно прочны, чтобы заменить металлические инструменты, что делает процесс сборки намного легче и снижает стоимость кастомного инструмента.

Медицинские применения

Медицинская отрасль была одной из ранних приверженцев полимерной 3D-печати. Сегодня технология нашла ряд применений в секторе, от 3D-напечатанных хирургических направляющих и инструментов до реплик человеческих органов для предоперационного планирования.

Все чаще 3D-печать используется для прямого производства кастомных медицинских устройств, включая недорогие протезы и стоматологические устройства вроде капп и мостиков.

Один из секторов отрасли, полностью трансформированный 3D-печатью — слуховые аппараты. Сегодня более 90% слуховых аппаратов по всему миру производятся с использованием SLA 3D-печатающей технологии.

С начала пандемии полимерная 3D-печать также установила себя как жизнеспособная технология для производства клапанов вентиляторов, защитных очков, фейс-щитов и тестовых тампонов.

Читайте также: 3D-печать в здравоохранении: Где мы в 2021?

Кастомизированные потребительские продукты

Компании потребительских товаров всё чаще смотрят на пластиковую 3D-печать как вариант для массовой кастомизации. Поскольку 3D-печать не требует трудоемкого и дорогого оснастки и может создавать сложные объекты стоимо-эффективно, она позволяет производство персонализированных продуктов, адаптированных к потребителям.

Один бренд, исследующий 3D-печать — Dr. Scholl‘s, провайдер продуктов для ухода за ногами. Он партнерится с технологической компанией Wiivv для производства кастомных 3D-напечатанных вкладышей.

Используя Wiivv Fit Technology, Dr Scholl‘s предлагает приложение для кастомизации, которое картографирует 400 точек на каждой стопе пользователя с помощью нескольких фото с телефона. Через этот процесс, занимающий менее пяти минут, вкладыши могут быть спроектированы и затем напечатаны по точным спецификациям клиентов.

Читайте также:
• 3D-печать для обуви

• 5 способов, как 3D-печать может принести пользу потребительской товарной отрасли

Возбуждающие технологические разработки в полимерной 3D-печати

3D-печатающая индустрия делает скачки в разработке новых полимерных 3D-печатающих технологий и улучшении существующих. Ниже мы обозначили недавние наиболее значимые технологические разработки в области полимерной 3D-печати.

Новая технология LaserProFusion от EOS

Объявленная на Formnext 2018, технология LaserProFusion от EOS — инновационная полимерная 3D-печатающая технология, разрабатываемая для обеспечения серийного аддитивного производства. Процесс опирается на до одного миллиона диодных лазеров, способных достигать до 5 кВт выходной мощности для печати пластиковых материалов.

С этой технологией производственный процесс, как утверждается, в десять раз быстрее, достигая того же уровня производительности, что и литье под давлением.

Хотя неясно, когда система станет коммерчески доступной, объявление — еще один индикатор индустриализации 3D-печатающих технологий.

Высокоскоростная фотополимеризация

Фотополимеризация, включающая SLA и DLP процессы, значительно эволюционировала за последние несколько лет.

Эта технология двигалась вперед как процесс массового производства, и недавнее введение высокоскоростной фотополимеризации только ускорило этот тренд.

Почти все крупные игроки в этой сфере представили системы, способные печатать функциональные смоловые детали близко к объемам литья под давлением.

В 2014 году Carbon представила свою высокоскоростную технологию Digital Light Synthesis, эволюционировавшую в 3D-принтер M2, способный печатать со скоростью 20 см/час.

Читайте также: Сооснователь Carbon Филип Десимон о движении к высокообъемному производству с 3D-печатью

В 2016 году 3D Systems представила свою версию высокоскоростной автоматизированной SLA — систему Figure 4. Недавние данные подчеркивают скорости печати Figure 4 Production до 65 мм/час, и прототипирования до 100 мм/час.

Другие компании последовали, такие как EnvisionTEC (приобретена Desktop Metal), Nexa3D, Origin (приобретена Stratasys) и NewPro.

Скорость процесса в 3D-печати долгое время была одной из самых слабых сторон. Это, в частности, препятствует внедрению в отраслях, движимых массовым серийным производством, такими как автопром и потребительские товары. В этих отраслях продукты должны производиться и доставляться в максимально короткие сроки для поддержания производственной эффективности.

Теперь, с прогрессом в высокоскоростной полимеризации, существует жизнеспособный вариант для производителей, желающих 3D-печатать детали на более высоких объемах.

Технология Augmented Polymer Deposition (APD) от Rize

Устранение постобработки было давно мечтою в 3D-печатающей индустрии — и технология Rize обещает убрать болевые точки постобработки. Американский производитель 3D-принтеров разработал свою гибридную технологию Augmented Polymer Deposition (APD), комбинирующую материальную экструзию с струйной печатью.

Эта комбинация позволяет печатать опорные структуры, которые могут быть легко удалены вручную после завершения печати, и без необходимости каких-либо дальнейших операций постобработки.

APD-технология использовалась для изготовления изотропных, полноцветных, промышленной прочности деталей для прототипирования, оснастки и производственных применений.

В прошлом году компания также представила новую функцию, позволяющую пользователям 3D-печатать безопасную информацию, вроде QR или штрих-кода, на детали с помощью технологии. Это позволило бы, например, инженеру цифрово хранить всю информацию для конкретной детали, поддерживая цифровой инвентарь.

Большомасштабная FDM 3D-печать от BigRep

Одним из главных барьеров для более широкого внедрения FDM для промышленных применений является размер строительного объема. Это барьер, который немецкая компания BigRep неоднократно пытается преодолеть со своими невероятно большими и высокоспособными линейками 3D-принтеров.

На formnext 2018 BigRep представила два принтера следующего поколения — BigRep PRO (1005 x 1005 x 1005 мм) и BigRep EDGE (1500 x 800 x 600 мм) — нацеленные на промышленное использование.

Обе системы оснащены проприетарной технологией Metering Extruder Technology (MXT), отличающей их от других крупномасштабных вариантов. Новая экструдерная технология обеспечивает четкое разделение между подачей нити, плавлением и экструзией, тем самым позволяя более высокие скорости печати с большей точностью и качеством. Например, BigRep PRO, как утверждается, предлагает пятикратную скорость подачи нити и трехкратную среднюю скорость экструзии по сравнению с другими FDM-машинами на рынке.

MXT оптимизирован для работы с профессиональными материалами вроде ASA/ABS и нейлона, которые BigRep производит в сотрудничестве с немецкой химической компанией BASF.

Важно отметить, что BigRep PRO включает современные системы ЧПУ-управления и приводы от Bosch Rexroth, позволяя возможности IoT и обработки данных. Это в конечном счете поможет ускорить интеграцию принтера в видение Индустрии 4.0.

Подробнее: 4 впечатляющих применения крупномасштабной 3D-печати

Технология STEP от Evolve

Всё больше производителей 3D-принтеров устанавливают глаз на массовое производство, и спин-офф Stratasys Evolve Additive Solutions не исключение.

После почти десятилетия разработки компания представила свою новую производственную скорость технологию «STEP» (сокращение от Selective Toner Electrophotographic Process) для полимеров в прошлом году.

Процесс STEP от Evolve предлагает новаторский подход к объемному производству с аддитивным производством, не в последнюю очередь потому, что, как утверждается, он в 50 раз быстрее самых быстрых доступных 3D-печатающих технологий.

Кроме того, компания заявляет, что технология способна производить детали с качеством, сравнимым с конвенционными методами, и не только в плане эстетической отделки, но и прочности. Дополнительно STEP-технология обеспечивает мультиматериальные и полноцветные печатающие возможности.

Хотя Evolve все еще в двух годах от коммерциализации, их технология будет той, за которой стоит следить.

SAF от Stratasys

Отраслевой столп 3D-печати, Stratasys, также продолжает расширять присутствие в быстро расширяющейся области производственных 3D-печатающих систем. Компания только что представила предстоящую линейку 3D-принтеров на основе порошкового плавления в слое (PBF).

Новая производственная платформа H Series будет работать на технологии Selective Absorption Fusion (SAF), специально спроектированной для удовлетворения потребностей объемного производства.

SAF — порошковый 3D-печатающий процесс. Однако, в то время как SLS использует лазер для селективного спекания полимерных частиц, SAF делает что-то принципиально иное.

SAF использует контр-вращающийся ролик для нанесения порошковых слоев на печатную подложку, а затем печатающие головки селективно капают абсорбирующую жидкость для формирования слоя детали. Изображенный слой спекляется прохождением IR-лампы по всему охвату печатной подложки, вызывая спекание выбранных регионов.

Хорошее в этом новом процессе то, что он, как сообщается, предложит высокую скорость печати и масштабируемость. Коммерческая доступность 3D-принтеров на основе SAF-технологии сейчас ожидается в третьем квартале 2021 года.

Если SAF от Stratasys выполнит свое видение, это может стать жизнеспособной альтернативой устоявшимся SLS и Multi Jet Fusion процессам.

Тренды полимерной 3D-печати

Консолидация рынка полимерной 3D-печати

Аддитивная производственная индустрия видела волну поглощений и слияний за последние шесть месяцев, многие из которых в секторе полимерного AM.

Хотя M&A активность не нова в AM-пространстве, недавние объявления имеют нечто значимое общее: фокус на производстве.

Вот некоторые основные моменты недавних M&A движений в полимерной 3D-печати:

• В сентябре 2020 года Covestro объявила намерение приобрести линию бизнеса DSM Resins & Functional Materials, включая DSM Additive Manufacturing.
• В декабре 2020 года Stratasys объявила приобретение Origin.
• В январе 2021 года Desktop Metal объявила намерение приобрести EnvisionTEC.

Вдохновляюще видеть компании, объединяющиеся для усиления своих предложений и представления убедительных решений для промышленного AM-производства.

Это желание расширить процессные и материальные портфолио для включения большего количества вариантов из единого родительского источника, работающего через единую сеть распределения, позволит удовлетворить гораздо больше запросов клиентов.

Делать это в большом масштабе, с фокусом на повторяемость и надежность — крупный шаг вперед для полимерной 3D-печати.

Использование пластика вместо металла

Снижение веса — особая цель для некоторых отраслей вроде авиакосмики и моторспорта. Сделать самолет или автомобиль легче помогает снизить расход топлива и оптимизировать производительность транспорта.

Пока эти отрасли обычно полагаются на металлические легковесные решения для снижения веса, недавние прогрессы в полимерных 3D-печатающих материалах предлагают захватывающие возможности. Способность 3D-печатать высокопроизводительные термопластики вроде углеродоволокнистых, ULTEM и PEEK может означать замену металлов пластиками в некоторых применениях.

По одному анализу, замена алюминиевых авиационных кронштейнов на PEEK-альтернативы может привести к 5–9% снижению веса, что может иметь огромное влияние на итоговый расход топлива самолета.

Замена металлической детали 3D-напечатанным пластиком также может быть полезной для ускорения процесса обслуживания. Одно сервисное бюро использовало Stratasys FDM Nylon 12CF углерод-наполненный термопластик для изготовления замены металлической машиностроительной детали. 3D-печать запасной детали привела к превосходному компоненту, произведенному намного быстрее, чем его конвенционально изготовленный аналог.

Читайте также: Композитная 3D-печать: Наступающая технология с ярким будущим

Что учитывать при внедрении полимерной 3D-печати инхаус

Устойчивость

Переработка и повторное использование полимерных 3D-печатающих материалов — важный фактор для рассмотрения при внедрении полимерного AM инхаус.

В нитевой 3D-печати переработка обычна, многие компании производят пластиковые нити из переработанного пластика.

Однако, в то время как термопластики, вроде нити, могут быть легко переработаны просто переплавлением, термореактивные пластики не могут быть переплавлены, что означает, что их нельзя переработать.

В порошковой полимерной 3D-печати повторное использование порошка также не совсем прямолинейно. В большинстве случаев вам нужно смешать «использованный-но-не спекшийся» порошок с примерно 50% девственного порошка, чтобы он мог быть повторно использован. Для некоторых высокопроизводительных порошков вроде PEEK, коэффициент обновления резко снижается и в некоторых случаях ни один из излишков порошка не может быть повторно использован.

Так как можно печатать устойчиво с полимерными 3D-печатающими материалами? Один способ — минимизировать отходы через лучшие дизайны. Дополнительно, обязательно свяжитесь с вашим местным центром отходов или переработки, чтобы узнать, есть ли у них мощность для безопасной утилизации 3D-напечатанных полимеров.

Подробнее: Насколько устойчива промышленная 3D-печать?

Постобработка

Процессы удаления, такие как удаление опор, удаление смолы или порошка — наиболее часто применяемые постобработки в полимерной 3D-печати. Они обычно выполняются вручную, что занимает много времени и трудовых ресурсов.

Дополнительно усложняет этот этап тот факт, что вы можете захотеть использовать несколько 3D-печатающих технологий, каждая со своими требованиями постобработки.

Для улучшения операций постобработки компании, вроде Rösler, PostProcess Technologies, AMT и DyeMansion, разрабатывают решения для помощи AM-пользователям в оптимизации постобработки.

В настоящее время крупнейший тренд — создание сквозных решений постобработки, покрывающих сортировку, удаление материала и депаудеринг, сглаживание и окраску, и инспекцию.

При внедрении полимерной 3D-печати понимание требований постобработки императивно. Неоптимизированная постобработка может добавить много затрат к 3D-печатающим операциям, что можно и должно избежать через автоматизацию.

Управление рабочим процессом

Внедрение полимерной 3D-печати инхаус также потребует рассмотрения подходов к управлению операциями, такими как управление заказами, расчет затрат, производственное планирование, управление инвентарем и т.д.

Многие компании сегодня либо полагаются на решения, изначально разработанные для традиционного производства, либо разрабатывают свой софт внутренне. Каждый подход часто ведет к изолированному рабочему процессу, лишенному видимости и не масштабируемому.

Чтобы не попасть в ловушку неэффективного, немасштабируемого рабочего процесса, хорошая практика — внедрить решения управления рабочим процессом и систем исполнения производства, разработанные с учетом требований 3D-печати.

Несколько вариантов доступны на рынке сегодня, но лишь немного предлагают сквозные решения, покрывающие весь 3D-печатающий рабочий процесс.

Чтобы узнать больше о таких решениях, откройте наш вейтпейпер «Additive Manufacturing MES Software: The Essential Guide»

Будущее полимерной 3D-печати

От реалистичных концептуальных моделей к крепким прототипам, эргономичным инструментам и функциональным конечным деталям, возможности, созданные полимерной 3D-печатью, огромны.

Хотя некоторые вызовы остаются к преодолению, таким как расширение выбора материалов и обеспечение снижения стоимости материалов, текущие разработки в полимерной 3D-печати помогут компаниям дальше получать выгоды от технологии.

Поскольку AM-индустрия в целом, и полимерная 3D-печать в частности, движется к производству конечных деталей, мы видим 3D-печатаемые композиты и высокопроизводительные термопластики, получающие большую тягу.

Пока полимерная 3D-печать не заменит конвенционные процессы, технология определенно улучшит текущие производственные возможности, дальше раскрывая передовые промышленные применения.

Ищете больше инсайтов по полимерной 3D-печати? Посмотрите статьи ниже:

Стереолитография & Digital Light Processing: Где мы сегодня?

FDM 3D-печать: Где мы сегодня?

Эволюция SLS: Новые технологии, материалы и применения