Verde Bioresins представляет передовые биопластики — альтернативу PLA и PHA

Мы регулярно освещаем разработки в области биопластиков, в частности PLA и PHA, включая новые сорта, материалы для аддитивного производства и масштабирование производства. Недавно мы были контактированы инновационной стартап-компанией Verde Bioresins из Санта-Моники, штат Калифорния, которая, по-видимому, разработала проприетарный биорезиновый состав — преимущественно на основе сахарного тростника и других растительных сырьевых материалов. Заявляется, что он обладает улучшенными характеристиками по сравнению с PLA и PHA, что позволяет использовать его как в одноразовых, так и в долговечных приложениях.

Более того, с момента основания в марте 2020 года командой ветеранов индустрии с десятилетиями опыта в полимерной инженерии, компаундинге и передовых полимерных химиях, возглавляемой президентом и CEO Брианом Гордоном, компания разработала 82 кастомных сорта своего бленда PolyEarthylene для удовлетворения экономических целей и требований к биоразлагаемости клиентов.

Полностью растительный PolyEarthylene разработан так, чтобы быть привлекательной пищевой основой для микроорганизмов в конце жизненного цикла, обеспечивая полную и естественную минерализацию. Материал также не содержит БПА, обладает высокой прочностью, компостируем, а также гибок и силен, как обычные пластики. Он соответствует требованиям FDA Title 21 для контакта с пищей и поддается переработке. Verde позиционирует свой проприетарный биополимер как ответственно разработанный, высокопроизводительный и био-базированный альтернативный состав, который можно использовать для «drop-in» производства «пластиковых» товаров, включая долговечные изделия.

Я попросил Гордона из Verde обсудить, чем PolyEarthylene отличается от установленных биопластиков PLA и PHA. «В широком смысле, PLA не обладает комплексом свойств, необходимых для производства долговечных товаров. Среди наиболее широко используемых биопластиков на рынке сегодня только PLA и PHA имеют оптимальные решения для конца жизненного цикла. Однако PLA не только чувствителен к температуре, что может привести к его разрушению в течение жизненного цикла продукта, но также не биоразлагается на свалках. PLA также чувствителен к УФ-излучению, хрупок и имеет относительно более узкое окно обработки и температуру плавления по сравнению с PolyEarthylene», — объяснил Гордон.

«PHA демонстрирует определенные недостатки, включая более низкое относительное удлинение при разрыве, узкое окно обработки, более низкую скорость кристаллизации и более высокую стоимость по сравнению как с био-базированными, так и с нефтяными полимерами. На данный момент PLA и PHA более подходят для одноразовых применений, тогда как PolyEarthylene подходит и для одноразовых, и для долговечных товаров», — добавил Гордон.

Он признал, что PHA по сравнению с PLA имеет определенные характеристики производительности, более сравнимые с PolyEarthylene, и предложил следующий разбор сравнения свойств. Последняя разработка PHA воспринимается как растущая технология для индустрии биопластиков, однако ее производственные и эксплуатационные ограничения создают серьезные проблемы для производителей и брендов, ищущих био-базированные решения «drop-in», — отметил он. «Когда речь заходит о ценностном предложении, цена, производительность и эффективность — три главных пункта претензий для компаний, стремящихся перейти на возобновляемые биоматериалы, и PolyEarthylene — единственное масштабируемое и долговечное биоматериальное решение, разработанное для метода drop-in для удовлетворения рыночного спроса по конкурентоспособной цене».

В настоящее время команда Verde завершает тест на компостируемость ASTM D6400 и обязательно поделится данными по его завершении. «Мы только что прошли этап D5338 (стандартный метод испытаний ASTM для определения аэробной биоразлагаемости пластиковых материалов в контролируемых условиях компостирования) и будем проводить другие компоненты теста в ближайший месяц».

На данный момент команда полимерных химиков и инженеров по пластикам Verde сосредоточена на сторонних сертификациях по стандартам ASTM для биоразлагаемости на свалках (D5511) и компостируемости (D6400). Verde наблюдает крайне положительные результаты в различных сортах в своем начальном портфеле. Тестирование на компостируемость сейчас приближается к 150-дневному этапу 180-дневного цикла тестирования и прогнозируется достижение более 70% биоразлагаемости за 150 дней.

Verde сейчас работает с различными брендами из списка Fortune 100 и дистрибьюторами, предлагая разнообразный портфель сортов PolyEarthylene для применений таких как пленки (включая пакеты), литые и дутые изделия и покрытия. Текущие приложения в разработке включают контейнеры, товары широкого потребления, электронику, здоровье и красоту, одноразовую и многоразовую пищевую упаковку и ресторанные принадлежности.

Гордон подтверждает, что компания не лицензирует свою технологию. Вместо этого они ищут отраслевых брендов и партнеров. «В настоящее время мы производим все наши смолы PolyEarthylene на собственном новом современном НИОКР и производственном центре в Южной Калифорнии и находимся в процессе масштабирования производства».