Новый запатентованный биопластик представляет альтернативу PLA и PHA

Мы постоянно сообщаем о разработках в области биопластиков, особенно PLA и PHA, включая новые марки, марки для аддитивного производства и расширение производства. Недавно со мной связался инновационный и экологически безопасный стартап в области материаловедения Verde Bioresins, Санта-Моника, Калифорния, который, похоже, разработал запатентованный биорезин, в основном полученный из комбинации сахарного тростника и другого растительного сырья, которое, как утверждается, имеет улучшенная производительность по сравнению с PLA и PHA, что позволяет использовать его как в одноразовых, так и в долговременных приложениях.

Более того, с момента основания в марте 2020 года группой ветеранов отрасли с многолетним опытом в области разработки полимеров, компаундирования и передовой химии полимеров во главе с президентом и генеральным директором Брайаном Гордоном, смесь полиэартилена компании была специально разработана для получения 82 различных сортов. соответствовать экономическим целям клиентов и целям биоразложения.

Полиэартилен на растительной основе разработан как привлекательный источник пищи для микроорганизмов в конце их жизненного цикла, обеспечивая полную и естественную минерализацию. Этот материал также не содержит бисфенола А, чрезвычайно прочен, компостируется и такой же гибкий и прочный, как и обычные пластмассы. Он также соответствует требованиям FDA Title 21 в отношении контакта с пищевыми продуктами и подлежит вторичной переработке. Verde рекламирует свой запатентованный биополимер как ответственно разработанный, высокоэффективный альтернативный полимер на биологической основе, который можно использовать для производства «пластиковых» товаров, в том числе товаров длительного пользования.

Я попросил Гордона из Verde обсудить, чем полиэартилен отличается от известных биопластиков PLA и PHA. «В целом, PLA не хватает целостных свойств, необходимых для производства товаров длительного пользования. Среди наиболее широко используемых биопластиков на рынке сегодня только PLA и PHA имеют оптимальные решения по окончанию срока службы. Однако PLA не только чувствителен к температуре, что может привести к его разрушению во время производственного цикла, но и не биоразлагаемый на свалке. PLA также чувствителен к ультрафиолету, хрупок и имеет сравнительно более низкие технологические окна, а также температуру плавления по сравнению с полиэартиленом ».

«PHA имеет некоторые недостатки, в том числе более низкую деформацию при разрыве, узкое технологическое окно, более медленную скорость кристаллизации и более высокую стоимость по сравнению с полимерами на биологической и нефтяной основе. В нынешнем виде PLA и PHA больше подходят для одноразового использования, чем полиэтилен, который подходит как для одноразового использования, так и для товаров длительного пользования, поясняет Гордон.

Он признает, что PHA по сравнению с PLA имеет определенные рабочие характеристики, которые более сопоставимы с полиэартиленом, и предложил эту разбивку для сравнения характеристик. Он отметил, что последняя разработка PHA воспринимается как быстроразвивающаяся технология для индустрии биопластов, однако ее производственные и эксплуатационные ограничения создают серьезные проблемы для производителей и брендов, которые ищут решения на основе биопластов. «Что касается ценностного предложения , цена, производительность и эффективность являются тремя основными аргументами для компаний, стремящихся перейти на возобновляемые биоматериалы, и полиэартилен - единственный масштабируемый и долговечный биоматериал, разработанный для метода добавления, чтобы удовлетворить рыночный спрос по конкурентоспособной цене ».

Годон отметил, что они находятся в процессе завершения теста на компостируемость ASTM D6400 и определенно будут иметь некоторые данные, которыми они могут поделиться по завершении этого процесса. «Мы только что преодолели рубеж D5338 (стандартный метод испытаний ASTM для определения аэробного биоразложения пластиковых материалов в контролируемых условиях компостирования) и будем проводить другие компоненты теста в следующем месяце».

В настоящее время команда химиков-полимеров и инженеров по пластмассам Верде сосредоточена на сертификации сторонними организациями, основанными на испытательных стандартах ASTM для биоразложения на свалках (D5511) и компостируемости (D6400). Verde видит исключительно положительные результаты в различных сортах своего первоначального портфеля. Тестирование компостируемости в настоящее время приближается к 150-дневному рубежу из 180-дневного цикла тестирования, и, по прогнозам, за 150 дней будет обнаружено более 70% биоразложения.

Verde в настоящее время работает с различными брендами и дистрибьюторами CPG из списка Fortune 100, чтобы предложить разнообразный портфель марок полиэартилена для таких применений, как пленки (включая пакеты), изделия, полученные литьем под давлением и выдувным формованием, а также покрытия. Текущие разрабатываемые приложения включают контейнеры, потребительские товары, электронику, товары для здоровья и красоты, одноразовую и многоразовую упаковку для пищевых продуктов и товары для ресторанов.

Гордон подтверждает, что компания не лицензирует свою технологию. Вместо этого они ищут отраслевые бренды и партнеров. «В настоящее время мы производим все наши полиэтиленовые смолы собственными силами в нашем новом современном научно-исследовательском и производственном центре в Южной Калифорнии, и мы находимся в процессе увеличения масштабов производства. производство.