ABS:акрилонитрил-бутадиен-стирол

ABS:акрилонитрилбутадиенстирол

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) представляет собой пластик, который представляет собой терполимер, полимер, состоящий из трех различных мономеров. ABS производится путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Акрилонитрил представляет собой синтетический мономер, состоящий из пропилена и аммиака, в то время как бутадиен представляет собой нефтяной углеводород, а мономер стирола получают путем дегидрогенерации этилбензола. Дегидрирование - это химическая реакция, которая включает удаление водорода из органической молекулы и является обратной по отношению к гидрогенизации. Дегидрирование превращает алканы, которые относительно инертны и, следовательно, имеют низкую ценность, в олефины (включая алкены), которые являются реакционноспособными и, следовательно, более ценными.

Процессы дегидрогенерации широко используются для производства ароматических углеводородов и стирола в нефтехимической промышленности. Есть два типа:один для экструзии форм, а другой - термопласт, используемый для формованных изделий. Композиты ABS обычно наполовину состоят из стирола, а остальное сбалансировано между бутадиеном и акрилонитрилом. ABS хорошо сочетается с другими материалами, такими как поливинилхлорид, поликарбонат и полисульфоны. Эти смеси позволяют использовать широкий спектр функций и приложений.

Замена резины

Исторически сложилось так, что АБС впервые была разработана во время Второй мировой войны в качестве замены резины. Хотя он не был полезен в этом приложении, он стал широко доступным для коммерческих приложений в 1950-х годах. Сегодня ABS используется в самых разных областях, включая игрушки. Например, из него делают блоки LEGO®, потому что он легкий и очень прочный. Кроме того, формование при высоких температурах улучшает блеск и термостойкость материала, а формование при низких температурах обеспечивает высокую ударопрочность и прочность.

Аморфный пластик

АБС аморфен, что означает, что у него нет истинной температуры плавления, а скорее температура стеклования, которая составляет примерно 105 ° C или 221 ° F. Рекомендуемая температура непрерывной эксплуатации составляет от -20 ° C до 80 ° C (от -4 ° F до 176 ° F). Он легко воспламеняется при воздействии высоких температур, например, от открытого пламени. Сначала он плавится, затем закипает, а затем вспыхивает сильным пламенем, когда пластик испаряется. Его преимущества в том, что он обладает высокой стабильностью размеров и демонстрирует прочность даже при низких температурах. Еще один недостаток заключается в том, что при горении АБС образуется большое количество дыма.

Химическая стойкость

АБС широко химически стойкий. Он устойчив к водным кислотам, щелочам и фосфорным кислотам, концентрированным соляным спиртам, животным, растительным и минеральным маслам. Но некоторые растворители сильно повреждают АБС. Продолжительный контакт с ароматическими растворителями, кетонами и сложными эфирами, а также с галогенированными углеводородами не дает хороших результатов.

Когда горит АБС, он выделяет большое количество дыма. Солнечный свет также ухудшает качество АБС. Его применение в кнопке разблокировки ремня безопасности автомобилей вызвало самые большие и самые дорогостоящие отзывы в истории США.

Ударопрочный

Наиболее важными характеристиками АБС являются ударопрочность и прочность. Также можно обработать АБС, чтобы поверхность стала глянцевой. Изготовители игрушек используют его из-за этих качеств. Конечно, как уже упоминалось, одним из самых известных пользователей ABS является LEGO® из-за их красочных, блестящих игрушечных строительных блоков. Из него также делают музыкальные инструменты, головки клюшек для гольфа, медицинские устройства для доступа к крови, защитные головные уборы, каноэ, багаж и чемоданы.

CRAFTECH INDUSTRIES производит детали из АБС-пластика, а также из 100 других различных пластмасс. Для получения дополнительной информации о Craftech посетите www.craftechind.com .