ABS (Акрилонитрил Бутадиен Стирол): состав, свойства и применения

ABS: Акрилонитрил Бутадиен Стирол

Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) — высокопроизводительный терполимер, сочетающий вязкость полибутадиена с жесткостью стирола и химической устойчивостью акрилонитрила. Процесс полимеризации включает сополимеризацию стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, производя материал, балансирующий гибкость, ударную вязкость и размеровую стабильность.

Стирол производится дегидрогенированием этилбензола, в то время как акрилонитрил синтезируется из пропилена и аммиака. Бутадиен, нефтяной углеводород, обеспечивает эластомерный компонент, придающий упругость. Полученный терполимер обычно составляет около 50 % стирола, причем оставшиеся 50 % равномерно распределены между бутадиеном и акрилонитрилом.

ABS можно смешивать с поливинилхлоридом, поликарбонатом и полисульфоном, создавая композиты, отвечающие специфическим механическим или химическим критериям производительности. Эти смеси позволяют ABS использоваться во широком спектре отраслей.

Историческое развитие и современное применение

Разработан во время Второй мировой войны как потенциальная замена каучуку, ABS не преуспел в этой роли, но быстро нашел нишу в коммерческом производстве 1950-х. Сегодня он является основой в потребительских продуктах — от корпусов электроники до автозапчастей.

Пожалуй, самое знаковое применение — в кирпичиках LEGO®, где легкий вес ABS, высокая ударная вязкость и отличные литейные свойства позволяют производить долговечные, ярко окрашенные строительные блоки, выдержавшие испытание временем.

Аморфная структура и термическое поведение

ABS — аморфный пластик, означающее отсутствие четкой точки плавления. Вместо этого у него температура стеклования (Tg) примерно 105 °C (221 °F). Материал может безопасно работать непрерывно между –20 °C и 80 °C (–4 °F до 176 °F). Пока ABS выдерживает умеренное тепло, воздействие открытого пламени заставит его плавиться, испаряться и гореть, производя значительный дым. УФ-воздействие также может ускорять поверхностную деградацию.

Химическая устойчивость

ABS предлагает надежную устойчивость к ряду химикатов, включая водные кислоты, щелочи, фосфорную кислоту, концентрированную соляную кислоту и различные масла. Однако он может быть серьезно деградирован длительным контактом с ароматическими растворителями, кетонами, эфирами и галогенизированными углеводородами. При проектировании компонентов, сталкивающихся с агрессивными химикатами, эти ограничения должны быть тщательно рассмотрены.

Ударная вязкость и вязкость

Одной из самых славных атрибутов ABS является его превосходная ударная вязкость. Материал сохраняет вязкость даже при субнулевых температурах и может быть обработан для производства глянцевой, гладкой поверхности — качеств, цененных игрушечными производителями, приборостроителями и автодизайнерами.

Помимо игрушек, ABS встречается в музыкальных инструментах, головках гольф-клюшек, медицинских приборах вроде портов для доступа к крови, защитных шлемах, байдарках для белой воды, чемоданах и чехлах для переноски.

Craftech Industries производит детали из ABS и более 100 других пластмасс. Для большей информации посетите Craftech Industries.