Акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA): полное руководство по выбору материала для 3D-печати

Метод наплавного слоя (FDM), распространенная форма 3D-печати, предлагающая низкую стоимость на деталь, короткие лид-таймы и способность создавать более крупные детали, чем большинство других аддитивных технологий. Идеальное для создания прототипов, конечных продуктов и всего между ними, FDM использует нагретую насадку для экструзии термопластичных филаментов и сборки компонентов слой за слоем.

FDM совместим с широким спектром филаментов, поэтому нахождение идеального для ваших нужд может быть ошеломляющим. Изучение преимуществ, недостатков, свойств и частых применений каждого материала — необходимый шаг в определении того, какой материал использовать. Подходит ли акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA) для вашего следующего проекта? Вот всё, что вам нужно знать о пластике ASA.

Что такое акрилонитрил-стирол-акрилат?

ASA был изначально разработан как альтернатива акрилонитрилбутадиенстиролу (ABS). Оба материала имеют похожие механические свойства и структуры, но ASA формулируется путем введения графтированного акрилового эфирного эластомера (в форме порошка) в процессе кополимеризации акрилонитрила и стирола. Формулирование ABS, с другой стороны, требует бутадиенового каучука. ASA также не имеет двойных связей, что делает этот материал более устойчивым к выветриванию, теслу, химикатам и УФ-излучению.

Поскольку ASA поставляется в виде смолы, филамента, пленок или листов, он может использоваться для широкого спектра производственных процессов вроде 3D-печати, термоформования, литья под давлением, литья структурной пены и экструзионного дутья. Вы также можеть коэкструдировать филамент ASA рядом с другими полимерами. В этом случае только слой ASA будет подвергаться высоким температурам и выветриванию.

Свойства и механические спецификации акрилонитрил-стирол-акрилата

Пластик ASA — это прочный и крепкий материал, известный своей высокой ударной, износостойкой и УФ-устойчивостью. ASA также может выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, а также несколько химикатов вроде насыщенных углеводородов, водных солевых растворов, слабых кислот и щелочей, и многих масел. Детали, построенные с использованием ASA, имеют приятные глянцевые поверхности и сохраняют свой цвет, глянц и механические свойства при воздействии уличных сред. Когда речь идет о пост-обработке, ASA хорошо подходит для многих техник, таких как шлифовка, покраска, фрезеровка, сверление, клеение или резка. Вы также можете быстро сгладить слойовые линии на деталях ASA с ацетоном.

Некоторые механические свойства ASA включают:

• Предел текучести на растяжение: 4750 psi (32,7 МПа)
• Предел прочности на растяжение: 4630 psi (31,9 МПа)
• Модуль упругости на изгиб: 287 ksi (1,98 ГПа)
• Предел текучести на сжатие: 10900 psi (75,1 МПа)
• Модуль упругости на сжатие: 297 ksi (2,05 ГПа)

Если вы рассматриваете использование ASA для вашего следующего 3D-печатающего проекта, имейте в виду, что ASA легко впитывает воду из воздуха и восприимчив к определенным концентрированным кислотам, эфирам, эфирам, кетонам и хлорированным углеводородам.

Популярные применения для ASA

Учитывая его устойчивость к ударам, химикатам, погоде и УФ-свету, пластик ASA часто используется в наружных применениях вроде коммерческого сайдинга; электрических корпусов; наружной мебели; и спортивного, газонного и садового оборудования. Производители в автомобильной отрасли используют ASA во всем от внешних панелей кузова до корпусов боковых зеркал благодаря его прочности и долговечности. По похожим причинам многие команды разработчиков используют ASA при создании приспособлений, фикстур и других производственных приспособлений.

Почему выбрать ASA?

Выбор лучшего материала для вашего проекта сложен — особенно когда речь идет об ASA против ABS. В конце концов, ASA был создан как альтернатива ABS, поэтому у них похожие химические составы и они приводят к похоже прочным компонентам.

Однако есть несколько причин, по которым вы можете выбрать ASA вместо ABS. Если вы создаете деталь для наружного использования, ASA — лучший вариант. В то время как детали ABS становятся хрупкими при постоянном воздействии солнечного света, ASA — нет. Также пластик ASA более долговечен и более устойчив к ударам, химикатам, погоде и экологическому напряженному растрескиванию, чем ABS. По похожим причинам ASA также выделяется при сравнении с поликарбонатом и полиэтилентерефталатом гликолом (PETG).

Начало работы с ASA

ASA — долговечный и универсальный материал, совместимый с широким спектром производственных процессов, но как вы можете быть уверены, что это правильный выбор для вашей детали? Команды разработчиков должны делать свои исследования, чтобы понять, какие материалы лучше подходят для их нужд, но им не обязательно делать это в одиночку. Получение помощи от надежного производственного партнера может упростить и ускорить процесс выбора материала.

Когда вы партнеритесь с Fast Radius, мы используем наш обширный опыт работы с широким спектром материалов, чтобы помочь вам выбрать подходящий материал для вашего компонента. Мы также проведем вас через остальной производственный процесс, от дизайна до производства. Готовы открыть, что возможно, и начать ваш следующий проект? Свяжитесь с нами сегодня.