3 верхних пластиковых материала подшипников:Vespel®, Torlon® и Flourosint®

Здесь, в Craftech, мы производим пластмассовые подшипники из самых разных материалов, некоторые из которых работают лучше, чем другие.

Три лучших материала для изготовления подшипников с высокими рабочими характеристиками - это Vespel®, Torlon и Flourosint®, PTFE с слюдяным наполнителем. Давайте подробнее рассмотрим эти три, чтобы понять, что делает их идеальными материалами для подшипников.

1) Веспел®

Vespel® от DuPont - торговая марка ряда высокоэффективных пластиков на основе полиимида. Один из самых дорогих полимеров на рынке, Vespel® предлагает высокоэффективные решения для самых сложных уплотнений, износа или трения. Высокие характеристики Vespel® в условиях высокого трения делают этот материал идеальным выбором для производства подшипников. Он также может выдерживать высокие температуры и самые суровые условия эксплуатации, известные на планете. Поскольку Vespel® также имеет легкий вес, детали из этого материала могут сделать его лучшей альтернативой, чем металл, стандартная керамика или другие инженерные пластмассы, когда вес является проблемой. Однако материал имеет тенденцию впитывать небольшое количество воды, что приводит к увеличению времени работы насоса при помещении в вакуум. В отличие от большинства пластиков, он не выделяет газ даже при высоких температурах, поэтому хорошо работает в вакууме. Кроме того, Vespel® хорошо работает даже при крайне низких криогенных температурах. Vespel® сочетает в себе термостойкость, смазывающую способность, стабильность размеров, химическую стойкость и сопротивление ползучести в экстремальных условиях. Хотя есть полимеры, которые превосходят Vespel® в отдельных аспектах, именно комбинация всех свойств Vespel® дает им общее преимущество. Vespel® используется для производства автомобильных деталей, деталей центробежных насосов, нестандартных пластиковых деталей, транспортных средств, деталей авиационных двигателей и реверсоров, направляющих втулок приводов и многих других деталей для применения в суровых условиях в дополнение к пластиковым подшипникам.

2) Torlon ®

Torlon® - это высокоэффективный аморфный (некристаллический) технический термопласт с температурой стеклования 537 ° F (280 ° C). Химически Торлон ^® представляет собой полиамид-имид (PAI), продукт реакции тримеллитового ангидрида и ароматических диаминов. Он называется амид-имидным, потому что полимерная цепь включает амидные связи, чередующиеся с имидными связями. Torlonas имеет непрерывную рабочую температуру 500 ° F (260 ° C) и обладает большей прочностью на сжатие и более высокой ударопрочностью, чем самые передовые конструкционные пластики. Обратной стороной работы с Torlon® является то, что, поскольку он представляет собой соединение нейлона и Vespel®, он имеет тенденцию поглощать воду. Кроме того, Torlon® не является хорошим выбором для подшипников с сепаратором в условиях вакуума, поскольку он «выделяет газ» и загрязняет окружающую среду. Механические свойства Torlon®'s® лучше всего сохраняются при литье под давлением, хотя его также можно формовать под давлением. Он используется в основном в аэрокосмических подшипниках. Было показано, что Torlon® превосходит PEEK или Vespel® в условиях плазменной обработки с высоким содержанием кислорода.

3) ПТФЭ с слюдяным наполнителем

ПТФЭ с слюдяным наполнителем известен как Fluorosint® от компании Quadrant. Это смесь, в которой синтетически произведенная слюда химически связана с политетрафторэтиленом. Он обеспечивает отличную химическую стойкость и поддерживает температуру непрерывной эксплуатации от 500 ° F или 260 ° C. Существует несколько марок Fluorosint®, каждая из которых предназначена для работы в тяжелых подшипниках и уплотнениях. Марка 500 предлагает сочетание стабильности и износостойкости, которое идеально подходит для уплотнений, где требуется высокая стабильность размеров. Его деформационная нагрузка в девять раз ниже, чем у чистого ПТФЭ. Это позволяет инженерам повысить эффективность конструкции своих систем, не отказываясь от износостойкости и преимуществ ПТФЭ. Он очень успешно использовался для замены металлических / алюминиевых уплотнений и кожухов в компрессорах. Материал позволяет внедрить технологию уплотнения, при которой сопрягаемые части «сокращают» свой собственный рабочий зазор, обеспечивая значительную эффективность. Другая марка, МТ-01, может использоваться для уплотнений для экстремальных условий эксплуатации. Он был разработан как материал для экстремальных условий эксплуатации для применений, где преимущества материалов на основе ПТФЭ также требуют прочности, жесткости и стабильности. Кроме того, он демонстрирует очень низкую деформацию под нагрузкой, обладает хорошей износостойкостью и отличной стабильностью размеров. Он широко используется в химическом технологическом оборудовании.

Чтобы получить рекомендации по выбору материала для вашего приложения, свяжитесь с нами в Craftech.

Вопросы? Комментарии? Дайте мне знать в разделе комментариев ниже.

Это лишь некоторые из материалов, которые хорошо подходят для производства пластиковых подшипников! Чтобы получить дополнительную информацию о пластиковых материалах, загрузите наше бесплатное руководство.