Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Полное руководство по литью металлов в песчаные формы:пошаговый процесс

Литье металла — это когда расплавленный металл заливают в форму и дают ему затвердеть в объекте. Объект, который затвердевает, называется отливкой.

Литье в песчаные формы является наиболее широко используемым процессом литья металлов в производстве, и почти все литейные металлы могут быть отлиты в песчаные формы. Литье в песчаные формы – это заливка расплавленного металла в песчаную форму; затем металл затвердевает, заполняя форму формы. Несколькими примерами предметов повседневного обихода, изготавливаемых методом литья в песчаные формы, являются шестерни, штампы, используемые в упаковочной промышленности, оборудование для спорта и отдыха, головки цилиндров, корпуса насосов и клапаны.

Хотя для производства отливки без дефектов требуется соответствующее оборудование и опыт, сам процесс литья в песчаные формы довольно прост.

Процесс прецизионного литья в песчаные формы за шесть этапов

1. Создайте форму

Первым шагом является создание формы для литья в песок. Сформируйте песчаную форму, набивая песок в каждую половину контейнера с рисунком желаемого объекта.  «Выкройка» — это копия внешней формы желаемой отливки. Верхняя и нижняя половины формы контейнера известны как «корпус» и «перетаскивание».  Удалите шаблон. Полость, из которой будет формироваться отливка, остается. Узнайте больше о типах песка, используемого при литье в песчаные формы. . 

2. Подготовьте форму

После того как форма готова, ее необходимо подготовить к заливке расплавленного металла. Поверхность полости формы сначала смазывают, чтобы облегчить удаление отливки. Тип смазки будет зависеть от типа используемого песка и металла. Затем половинки формы закрываются и надежно зажимаются вместе. Половинки формы должны оставаться надежно закрытыми, чтобы предотвратить потерю материала.

3. Залейте расплавленный металл в полость формы

Залейте расплавленный металл в форму через «литниковую систему». Литниковая система представляет собой зазор, ведущий из литейной полости наружу формы. На этих формах вы можете увидеть «куртки», которые скрепляют две половинки вместе. На этом изображении показано заливание расплавленного алюминия в форму.

4. Дайте металлу остыть

Расплавленный металл, заливаемый в форму, начнет охлаждаться и затвердевать, как только он попадет в полость. Это называется процессом затвердевания металла. . Форма открывается по истечении необходимого времени охлаждения.

5. Удаление отливки из формы

По истечении времени затвердевания разбейте песчаную форму и удалите затвердевшую отливку. Вибрационная машина может встряхнуть песок и отлить его из опоки. После снятия отливки, скорее всего, к ее поверхности прилипнут слои песка и оксида. Используйте дробеструйную очистку, чтобы удалить оставшийся песок. Подготавливайте песок для повторного использования.

6. Обрежьте лишний металл с отливки

При охлаждении материал из каналов формы затвердевает и прикрепляется к отливке. Этот лишний материал срезается с отливки вручную или с помощью обрезного пресса. Время, необходимое для обрезки лишнего материала, зависит от размера отливки:отливки большего размера требуют более длительного времени обрезки. Отходы, образующиеся в результате обрезки, часто повторно используются в процессе литья в песчаные формы.

Отделка, полировка, порошковое покрытие

В зависимости от предполагаемого использования конечного продукта отливка может быть отполирована или обработана, чтобы обеспечить функциональную или эстетическую поверхность для ее окончательного применения. Для устранения шероховатости, оставшейся на поверхности отливки, можно применять отделку поверхности различной степени.

Ермак может предоставить необработанные отливки или отливки, готовые к использованию. Дополнительными опциями являются операции вторичной отделки, включая порошковую покраску. Свяжитесь с нами и задайте любые вопросы о процессе кастинга.


Металл

  1. Почему марка нержавеющей стали может улучшить или сломать ваш продукт — в буквальном смысле
  2. ASTM B211 Марка 5056 O
  3. Стандарты AA, класс 6563
  4. DIN 17440 Марка X17CrNi16-2, мягкий отжиг (+A)
  5. EN 573-3 класс 3.4365 H111
  6. ASTM A240, класс S30815, термообработанный
  7. EN 10250-4 Марка X2CrNi19-11 отожженный раствор (+AT)
  8. Сплав 3 (C17510) TB00 Ковка и экструзия
  9. ASTM B241 класс 6061 O
  10. EN 1652 Марка CuZn37 R550