Трубы EN 10217-5 из стали P265GH (+N) для высокотемпературных паровых применений
Область применения
Электродуговые трубы с поджигаемым флюсом (Submerged Arc Welded) из теплостойкой нелегированной качественной стали P265GH применяются для паровых сосудов под давлением, трубопроводов, сосудного и аппаратного машиностроения преимущественно в химической промышленности при температурах до 200 °C и одновременных высоких давлениях. Предельно допускаемая температура может быть снижена или повышена в зависимости от суммарной нагрузки и особенностей накипения.
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 217 ГПа | — |
| 20 °C | 212 ГПа | — | |
| 100 °C | 207 ГПа | — | |
| 200 °C | 199 ГПа | — | |
| 300 °C | 192 ГПа | — | |
| 400 °C | 184 ГПа | — | |
| 500 °C | 175 ГПа | — | |
| 600 °C | 164 ГПа | — | |
| Относительное удлинение при разрыве (продольное) | 20 °C | 23 % | — |
| Относительное удлинение при разрыве (поперечное) | 20 °C | 21 % | — |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении (Rm) — продольное | 20 °C | 410 – 570 МПа | — |
| Предел прочности при растяжении (Rm) — поперечное | 20 °C | 410 – 570 МПа | — |
| Предел текучести (ReH / Rp0,2) | 20 °C | 255 – 265 МПа | — |
| 100 °C | 228 – 238 МПа | — | |
| 150 °C | 211 – 221 МПа | — | |
| 200 °C | 195 – 205 МПа | — | |
| 250 °C | 175 – 185 МПа | — | |
| 300 °C | 155 – 160 МПа | — | |
| 350 °C | 141 МПа | — | |
| 400 °C | 134 МПа | — | |
| 450 °C | 128 МПа | — |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | — |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | — | |
| Максимальная рабочая температура (кратковременная) | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | — | 200 – 400 °C | — |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | — |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | — | |
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | — | |
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | — | |
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | — | |
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | — | |
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | — | |
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | — | |
| Теплопроводность | 20 °C | 51 Вт/(м·К) | — |
| 100 °C | 50,8 Вт/(м·К) | — | |
| 200 °C | 48,7 Вт/(м·К) | — | |
| 300 °C | 45,8 Вт/(м·К) | — | |
| 400 °C | 42,5 Вт/(м·К) | — | |
| 500 °C | 39,2 Вт/(м·К) | — | |
| 600 °C | 36 Вт/(м·К) | — | |
| Температуропроводность | 20 °C | 14,1 мм²/с | — |
| 100 °C | 13,1 мм²/с | — | |
| 200 °C | 11,7 мм²/с | — | |
| 300 °C | 10,4 мм²/с | — | |
| 400 °C | 9,0 мм²/с | — | |
| 500 °C | 7,6 мм²/с | — | |
| 600 °C | 6,1 мм²/с | — |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,04·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,52·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,24·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,10·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,12·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,31·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,70·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,02 |
| Углерод (C) | 0,20 |
| Хром (Cr) | 0,30 |
| Медь (Cu) | 0,30 |
| Марганец (Mn) | 1,40 |
| Молибден (Mo) | 0,08 |
| Никель (Ni) | 0,30 |
| Ниобий (Nb) | 0,01 |
| Фосфор (P) | 0,03 |
| Кремний (Si) | 0,40 |
| Сера (S) | 0,02 |
| Титан (Ti) | 0,03 |
| Ванадий (V) | 0,02 |
Металл
- Сталь EN 10225 S355G7 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (N) для высокой технологичности и сварной при…
- Сталь EN 10225 S355G8 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (+N)
- Сталь DIN 2394-2: Grade St 28 – Нормализованная и нормализованно-деформированная (+N)
- EN 10273 P460NH: Нормализованная термостойкая сталь для сосудов под давлением
- Сталь C55Pb (EN 10297-1): нормализованная / нормализованная после формовки
- EN 10297-1 Grade C35Pb: Нормализованная и нормализованно-катанная сталь
- EN 10297-1 Grade C45Pb: Нормализованная или нормализованно-катанная сталь (+N)
- EN 10297-1 Grade C60Pb: Нормализованная/нормализованно-катанная сталь (+N) – Ключевые механические свойства
- Сталь EN 10297-1 Grade 28Mn6: технические спецификации нормализованной стали
- Сталь EN 10297-1 Grade 36Mn5: свойства нормализованной стали (+N)