Сталь DIN 17200 C22 (+N) — свойства и применение в машиностроении
Область применения
Сталь C22 предназначена для слабонапряженных деталей небольших сечений закалки в автомобилестроении и машиностроении (например, штоки поршней, зубчатые колеса). Минимальная рабочая температура составляет -25 °C. Материал поставляется в нормализованном или нормализованно-отпущенном состоянии (+N).
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | |
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | |
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | |
| 400 °C | 175 – 184 ГПа | |
| 500 °C | 172,88 – 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение при разрыве (продольное) | 20 °C | 25 – 27 % |
| Относительное удлинение при разрыве (поперечное) | 20 °C | 23 – 25 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 500 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 81 – 82,19 ГПа |
| 100 °C | 80,03 ГПа | |
| 200 °C | 76,94 ГПа | |
| 300 °C | 73,69 ГПа | |
| 400 °C | 70,14 ГПа | |
| 500 °C | 66,12 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении (Rm) — продольное | 20 °C | 380 – 550 МПа |
| Предел прочности при растяжении (Rm) — поперечное | 20 °C | 380 – 550 МПа |
| Предел текучести (ReH) — продольное | 20 °C | 210 – 235 МПа |
| Предел текучести (ReH) — поперечное | 20 °C | 210 – 230 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | — |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 100 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 200 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 300 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 400 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | — | |
| Максимальная рабочая температура (кратковременная) | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | — | -25 – 0 °C | — |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | — |
| 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | — | |
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | — | |
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | — | |
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | — | |
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | — | |
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | — | |
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | — | |
| Теплопроводность | -100 °C | 37,6 Вт/(м·К) | — |
| 20 °C | 42,2 – 52 Вт/(м·К) | — | |
| 100 °C | 43,2 – 51 Вт/(м·К) | — | |
| 200 °C | 42,9 – 49 Вт/(м·К) | — | |
| 300 °C | 41,2 – 46 Вт/(м·К) | — | |
| 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | — | |
| 500 °C | 36,6 Вт/(м·К) | — | |
| 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | — | |
| Температуропроводность | -100 °C | 12,9 мм²/с | — |
| 20 °C | 11,7 мм²/с | — | |
| 100 °C | 11,2 мм²/с | — | |
| 200 °C | 10,3 мм²/с | — | |
| 300 °C | 9,4 мм²/с | — | |
| 400 °C | 8,3 мм²/с | — | |
| 500 °C | 7,1 мм²/с | — | |
| 600 °C | 5,7 мм²/с | — |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100 °C | 1,82·10⁻⁷ Ом·м |
| 20 °C | 1,20·10⁻⁷ – 2,47·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100 °C | 2,96·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,55·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,75·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,17 – 0,24 |
| Марганец (Mn) | 0,30 – 0,60 |
| Фосфор (P) | 0,05 (макс.) |
| Кремний (Si) | 0,40 (макс.) |
| Сера (S) | 0,045 (макс.) |
Трубы EN 10217-5 из стали P265GH (+N) для высокотемпературных паровых применений
Алюминиевый сплав литья EN 1706 Grade AC-51100 F – Свойства и стандарты
Металл
- DIN 2394-2 Grade RSt 28: Спецификации нормализованной и нормализованно-обкатой стали
- Сталь DIN 2394-2: Grade St 28 – Нормализованная и нормализованно-деформированная (+N)
- Сталь DIN 2394-2: Grade USt 28 – Нормализованная или нормализованно-деформированная спецификация
- Сталь 11MnNi5-3 (DIN 17174) после нормализации — Конструкционная сталь для низких температур
- Сталь DIN 17174 Grade 13MnNi6-3: свойства после нормализации (+N)
- DIN 17173 11MnNi5-3 — Свойства стали после нормализации (+N)
- Сталь DIN 17240 Grade C35: Нормализованная сталь для крепёжа с крип-устойчивостью до 400 °C
- DIN 2395-3 качество M22 – Прямоугольные и квадратные сварные трубы, нормализованные и нормализованно-деформированн…
- Бесшовные стальные трубы DIN 2391-2 St 30 Al: нормализованные или обкатанные (+N)
- Бесшовные трубы DIN 2391-2 St 30 Si: нормализованные или нормализованно-обкатанные (N) для точных применений