Алюминий ASTM B483 Grade 6063 T83: архитектурный сплав с высокой коррозионной стойкостью и декоративным покрытием
Общие сведения
Алюминиевый сплав 6063 в температуре T83 по стандарту ASTM B483 — это термически закаляемый архитектурный сплав серии 6xxx (Al-Mg-Si), который сочетает высокую коррозионную стойкость с исключительными декоративными качествами поверхности. Специфическая температура T83 означает: твердое закалление из состояния высокой температуры, холодильная обработка (cold working) и последующее искусственное старение. Это обеспечивает повышенную прочность по сравнению с распространенными T5 и T6, сохраняя при этом отличную экструзионность и способность к аодированию.
Сплав 6063 является стандартом де-факто для архитектурных профилей: оконных и дверных рам, фасадных систем, перил. Температура T83 используется там, где требуется более высокая прочность при сохранении качества поверхности для декоративных покрытий.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
2,70 г/см³ |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Механические свойства (температура T83, трубы, ASTM B483)
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарт |
Форма |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
70,0 ГПа |
T83 |
ASTM B483 |
Трубы |
| Предел прочности при растяжении |
230,0 МПа |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
| Модуль сдвига |
26,0 – 26,5 ГПа |
| Плоско-деформирующая вязкость破裂 (KIc) |
22,0 – 35,0 МПа·√м |
Тепловые свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/К |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Температура плавления |
555 – 655 °C |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Удельная теплоемкость |
887 – 963 Дж/(кг·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Теплопроводность |
170 – 220 Вт/(м·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Электрическая проводимость |
21,0 – 34,0 МСм/м |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Электрическое сопротивление |
2,9·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ом·м |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Химический состав (масс. %, ASTM B483, трубы, T83)
| Элемент |
Содержание |
Условие |
Стандарт |
| Хром (Cr) |
0,10 % (макс.) |
T83 |
ASTM B483 |
| Медь (Cu) |
0,10 % (макс.) |
| Железо (Fe) |
0,35 % (макс.) |
| Магний (Mg) |
0,45 – 0,90 % |
| Марганец (Mn) |
0,10 % (макс.) |
| Кремний (Si) |
0,20 – 0,60 % |
| Титан (Ti) |
0,10 % (макс.) |
| Цинк (Zn) |
0,10 % (макс.) |
| Алюминий (Al) |
Остаток |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Обрабатываемость (работоспособность) |
Отличная (экструзия, штамповка, гибка) |
Сравнение температур серии 6063
| Температура |
Описание |
σв, МПа (типично) |
Основное применение |
| T4 |
Закалено, естественно стабилизировано |
~130–160 |
Сложная формовка, последующее старение |
| T5 |
Охлаждено от экструзии, искусственно стабилизировано |
~160–190 |
Стандартные архитектурные профили |
| T6 |
Закалено, искусственно стабилизировано |
~205–240 |
Нагруженные конструкции, высокие требования к прочности |
| T83 |
Закалено, холодно деформировано, искусственно стабилизировано |
230 |
Высокая прочность + качество поверхности для аодирования |
| T831 |
Вариант T83 с иной степенью холодильной деформации |
195 |
Специфические требования к прочности/пластичности |
| T832 |
Вариант T83 с более высокой степенью холодильной деформации |
275–285 |
Максимальная прочность в серии 6063 |
Применение
- Архитектурные трубчатые конструкции с повышенными нагрузками (фермы, колонны, перекрытия)
- Фасадные системы высоких зданий, требующие расчетной прочности >200 МПа
- Детали, подвергаемые аодированию или порошковому покрытию, где важна равномерность цвета
- Транспортные конструкции (автобусные рамы, ж/д вагонное строительство)
- Морские конструкции выше водной линии (перенадстройка, перила, настил) — при отсутствии постоянного контакта с соленой водой
Важные замечания
В отличие от сплавов серии 5xxx (5052), сплав 6063 не рекомендуется для постоянного погружения в морскую воду без защитных покрытий. Его преимущество — в сочетании прочности, экструзионности и декоративности. Для подводных применений предпочтительны сплавы 5052, 5083, 5086.
