Алюминий ASTM B483 Grade 5052-O (отожженный): максимальная пластичность для глубокой штамповки и сложных форм
Общие сведения
Алюминиевый сплав 5052 в состоянии O (отожженный/annealed) по стандарту ASTM B483 представляет собой самый мягкий и пластичный вариант этого популярного морского сплава. Отжиг полностью снимает напряжения закалки, обеспечивая минимальную прочность и максимальную удлинение — идеальные условия для глубокой штамповки, гибки сложных профилей и формирования деталей сложной геометрии без риска трещин.
Несмотря на низкую прочность в отожженном состоянии, сплав сохраняет свою выдающуюся коррозионную стойкость в морской среде и превосходную сварную способность. После формирования детали могут быть закалены (переведены в температуры H32, H34, H36, H38) для достижения требуемых эксплуатационных характеристик.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
2,65 – 2,70 г/см³ |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Механические свойства (состояние O, трубы, ASTM B483)
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарт |
Форма |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
69,0 – 70,0 ГПа |
O (отожженный) |
ASTM B483 |
Трубы |
| Предел прочности при растяжении |
170 – 240 МПа |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
| Модуль сдвига |
26,0 – 26,5 ГПа |
| Плоско-деформирующая вязкость破裂 (KIc) |
22,0 – 35,0 МПа·√м |
Тепловые свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
2,2·10⁻⁵ – 2,5·10⁻⁵ 1/К |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Максимальная рабочая температура |
150 °C |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Температура плавления |
560 – 655 °C |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Удельная теплоемкость |
879 – 963 Дж/(кг·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Теплопроводность |
112 – 205 Вт/(м·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Электрическая проводимость |
18,0 – 31,0 МСм/м |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Электрическое сопротивление |
3,3·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ом·м |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Химический состав (масс. %, ASTM B483, трубы, состояние O)
| Элемент |
Содержание |
Условие |
Стандарт |
| Хром (Cr) |
0,15 – 0,35 % |
O |
ASTM B483 |
| Медь (Cu) |
0,10 % (макс.) |
| Железо (Fe) |
0,40 % (макс.) |
| Магний (Mg) |
2,2 – 2,8 % |
| Марганец (Mn) |
0,10 % (макс.) |
| Кремний (Si) |
0,25 % (макс.) |
| Цинк (Zn) |
0,10 % (макс.) |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Обрабатываемость (работоспособность) |
Хорошая (лучшая в серии 5xxx в состоянии O) |
Сравнение состояний 5052: O, H36, H38
| Параметр |
O (Отожженный) |
H36 |
H38 |
| Предел прочности при растяжении, МПа |
170–240 |
255 |
270 |
| Относительное удлинение (типичное) |
18–25% |
~8–10% |
~6–8% |
| Твердость Brinell (типичная) |
~47 HB |
~68 HB |
~73 HB |
| Основное назначение |
Формовка, штамповка, гибка |
Баланс прочности и пластичности |
Максимальная прочность (неотжигаемые) |
Технологический процесс: от формовки к эксплуатации
- Поставка в состоянии O — максимальная пластичность для сложной формовки
- Холодная деформация (штамповка, гибка, волочение) — получение формы детали
- Промежуточный отжиг (при необходимости) — восстановление пластичности при многостадийной формовке
- Финальная закалка до требуемой температуры (H32–H38) — достижение эксплуатационной прочности
- Эксплуатация — использование в морской/коррозионной среде
Применение
- Глубоко штампованные детали судостроения (обтекатели, форсунки, сложные обшивки)
- Трубопроводы сложной конфигурации для химических и морских сред
- Детали, требующие экстремальной пластичности при формовке с последующим закаливанием
- Прототипы и мелкосерийные изделия, формируемые вручную или на гибкостных прессах
- Ремонтные вставки и патчи, требующие точного повторения сложных контуров
