Алюминий ASTM B483 Grade 5052 H38: повышенная прочность с сохранением коррозионной стойкости и сварности
Общие сведения
Алюминиевый сплав 5052 в температуре H38 по стандарту ASTM B483 представляет собой закаленную и стабилизированную модификацию популярного морского сплава. Температура H38 обеспечивает более высокую предельную прочность по сравнению с H36, сохраняя при этом выдающуюся коррозионную стойкость в соленой воде и морской атмосфере, а также отличную сварную способность — одну из лучших среди всех алюминиевых сплавов.
Как и все сплавы серии 5xxx, 5052 не закаляется термически; повышение прочности достигается за счет холодной деформации (закалки) с последующей низкотемпературной стабилизацией. Это делает сплав предсказуемым в обработке и надежным в эксплуатации.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
2,65 – 2,70 г/см³ |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Механические свойства (температура H38, трубы, ASTM B483)
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарт |
Форма |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
69,0 – 70,0 ГПа |
H38 |
ASTM B483 |
Трубы |
| Предел прочности при растяжении |
270,0 МПа |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
| Модуль сдвига |
26,0 – 26,5 ГПа |
| Плоско-деформирующая вязкость破裂 (KIc) |
22,0 – 35,0 МПа·√м |
Тепловые свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
2,2·10⁻⁵ – 2,5·10⁻⁵ 1/К |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Максимальная рабочая температура |
150 °C |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Температура плавления |
560 – 655 °C |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Удельная теплоемкость |
879 – 963 Дж/(кг·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Теплопроводность |
112 – 205 Вт/(м·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Электрическая проводимость |
18,0 – 31,0 МСм/м |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Электрическое сопротивление |
3,3·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ом·м |
Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Химический состав (масс. %, ASTM B483, трубы, H38)
| Элемент |
Содержание |
Условие |
Стандарт |
| Хром (Cr) |
0,15 – 0,35 % |
H38 |
ASTM B483 |
| Медь (Cu) |
0,10 % (макс.) |
| Железо (Fe) |
0,40 % (макс.) |
| Магний (Mg) |
2,2 – 2,8 % |
| Марганец (Mn) |
0,10 % (макс.) |
| Кремний (Si) |
0,25 % (макс.) |
| Цинк (Zn) |
0,10 % (макс.) |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Обрабатываемость (работоспособность) |
Хорошая |
Сравнение температур H36 и H38
| Параметр |
H36 |
H38 |
| Предел прочности при растяжении, МПа |
255 |
270 |
| Относительная удлинение (типичное) |
~8–10% |
~6–8% |
| Рекомендуемое применение |
Конструкции, требующие большей пластичности |
Нагруженные элементы, где критична прочность |
Применение
Температура H38 выбирается, когда требуется максимальная прочность среди неотжигаемых сплавов серии 5xxx при сохранении морской коррозионной стойкости:
- Нагруженные каркасные элементы судов и морских платформ
- Высоконапорные трубопроводы для соленой воды
- Крепеж и детали морского оборудования
- Транспортные цистерны под давлением
- Конструкции, работающие при чередующихся нагрузках в коррозионной среде
