Алюминиевый сплав ASTM B483 Grade 6262 T9 — Максимальная прочность среди свободно режущихся
Общие сведения
Сплав алюминия 6262 по стандарту ASTM B483 в состоянии T9 — это свободно режущийся термоупрочняемый сплав серии 6000 (Al-Mg-Si-Bi-Pb) с максимальной прочностью в линейке 6262. Состояние T9 означает закалку, искусственное старение и последующую холодную деформацию (подтяжку/спрессовку) для повышения прочности. Добавление висмута и свинца обеспечивает исключительную обрабатываемость на станках. Состояние T9 обеспечивает предел прочности 330 МПа — максимальный среди свободно режущихся алюминиевых сплавов.
Ключевые преимущества
- Максимальная прочность среди свободно режущихся сплавов (330 МПа)
- Исключительная обрабатываемость на станках (короткая стружка, высокие скорости)
- Хорошая коррозионная стойкость, улучшаемая анодированием
- Возможность получения зеркальной поверхности при высокоскоростной обработке
- Свариваемость газовым, дуговым и контактным сваркой (с оговорками)
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
2,7 г/см³ |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Механические свойства (состояние T9, трубы, ASTM B483)
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарт |
Форма |
Примечание |
| Модуль упругости |
70,0 ГПа |
— |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Относительное удлинение |
3,0 % |
T9 |
ASTM B483 |
Труба |
— |
| Относительное удлинение (A50) |
5,0 % |
T9 |
ASTM B483 |
Труба |
— |
| Предел прочности при разрыве |
330,0 МПа |
T9 |
ASTM B483 |
Труба |
— |
| Критическая интенсивность напраженностей (плоское деформирование) |
22,0 – 35,0 МПа·√м |
— |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
— |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Модуль сдвига |
26,0 – 26,5 ГПа |
— |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Тепловые свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/К |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Температура плавления |
555,0 – 655,0 °C |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Удельная теплоемкость |
887,0 – 963,0 Дж/(кг·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Теплопроводность |
170,0 – 220,0 Вт/(м·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Электрическая проводимость |
21 000 000 – 34 000 000 С/м |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Электрическое сопротивление |
2,9·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ом·м |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Химический состав (масс. %, состояние T9, трубы, ASTM B483)
| Элемент |
Содержание, % |
| Хром (Cr) |
0,04 – 0,14 |
| Медь (Cu) |
0,15 – 0,40 |
| Железо (Fe) |
0,70 макс. |
| Магний (Mg) |
0,80 – 1,20 |
| Марганец (Mn) |
0,15 макс. |
| Кремний (Si) |
0,40 – 0,80 |
| Титан (Ti) |
0,15 макс. |
| Цинк (Zn) |
0,25 макс. |
| Висмут (Bi) |
0,40 – 0,70 (типично для свободно режущихся) |
| Свинец (Pb) |
0,40 – 0,70 (типично для свободно режущихся) |
| Алюминий (Al) |
Остаток |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Обрабатываемость на станках |
Отличная (свободно режущийся) |
Сравнение состояний T6/T62 и T9 для сплава 6262
| Параметр |
T6 / T62 |
T9 |
| Предел прочности, МПа |
290 |
330 |
| Относительное удлинение, % |
10 – 14 |
3 – 5 |
| Процесс получения |
Закалка + искусственное старение |
Закалка + искусственное старение + холодная деформация |
| Внутрипрямленные напряжения |
Низкие |
Высокие (требуют снятия при необходимости) |
| Обрабатываемость |
Отличная |
Отличная |
Особенности состояния T9
Холодная деформация после искусственного старения (подтяжка 1–3% или спрессовка) вносит высокие остаточные напряжения сжатия на поверхности, что:
- Повышает предел прочности и предел текучести
- Снижает пластичность (удлинение 3–5%)
- Может привести к упружному восстановлению формы после обработки (нужно учитывать при проектировании)
- Улучшает устойчивость к коррозионно-усталостному 파괴ению
Применение
Высокопрочные детали сложной формы, требующие интенсивной механической обработки: авиационные фитинги, гидравлические компоненты высокого давления, детали приборов, соединители, валы, шпиндели, детали с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности.
