Сталь EN 10268 H320LA — Высокопрочная, лёгкая и формовочная микролегированная сталь
Сталь H320LA (материал № 1.0548) — микролегированная сталь с минимальным пределом текучести 320 Н/мм² и минимальным относительным удлинением 22 %. Материал отлично поддаётся холодной формовке. Диаметр мандарина при испытании на изгиб 180° составляет 0e для поперечных образцов (e — номинальная толщина). Тонкие листы из микролегированной высокопрочной стали позволяют уменьшить толщину металла и, следовательно, массу конструкций для специальных целей. Применение: автомобилестроение, строительство, бытовая техника, аненостроение и др. Материал подходит для металлизации горячим цинкованием, электролитических и органических покрытий. Сварка: подходит для МАГ, плазменной, лазерной, контактной, точечной, рулонной, шовной и дуговой ручной сварки.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,84 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 22 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 400 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 320 – 410 МПа | |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | -100,0 °C | 36,6 Вт/(м·К) | |
| 20,0 °C | 41,5 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 42,5 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °C | 42,5 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °C | 41,2 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °C | 39,3 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °C | 37,1 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °C | 34,5 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | -100,0 °C | 12,5 мм²/с | |
| 20,0 °C | 11,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,2 мм²/с | |
| 200,0 °C | 10,2 мм²/с | |
| 300,0 °C | 9,4 мм²/с | |
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | |
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с | |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление | -100,0 °C | 1,87·10⁻⁷ Ом·м |
| 20,0 °C | 2,51·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 3,01·10⁻⁷ Ом·м |
| 200,0 °C | 3,71·10⁻⁷ Ом·м |
| 300,0 °C | 4,55·10⁻⁷ Ом·м |
| 400,0 °C | 5,53·10⁻⁷ Ом·м |
| 500,0 °C | 6,67·10⁻⁷ Ом·м |
| 600,0 °C | 8,03·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|
| Алюминий (Al) | 0,015 |
| Углерод (C) | 0,10 |
| Марганец (Mn) | 1,00 |
| Ниобий (Nb) | 0,09 |
| Фосфор (P) | 0,03 |
| Кремний (Si) | 0,50 |
| Сера (S) | 0,025 |
| Титан (Ti) | 0,15 |
Сталь H320LA обеспечивает более высокий предел текучести (320–410 МПа) по сравнению с H280LA при сохранении хорошей формовки (удлинение 22 %). Повышенное содержание марганца (1,0 %) в сочетании с ниобием и титаном обеспечивает тонкозернистую структуру и высокую прочность после холодной деформации. Идеальна для отвесных элементов кузова автомобиля, требующих снижения массы при высоких силовых характеристиках.
