Сталь EN 10268 H400LA (1.0556): Высокопрочный микролегированный материал для авто и строительства
Сталь H400LA (материал № 1.0556) — микролегированная сталь с минимальным пределом текучести 400 Н/мм² и минимальным относительным удлинением при разрыве 18%. Материал отлично поддается холодной деформации. Диаметр манипуля при испытании на изгиб 180° составляет минимум 0,5е для поперечных пробинок (е — номинальная толщина).
Применение тонколистовых заготовок из микролегированных высокопрочных сталей позволяет уменьшить толщину металла и массу конструкций для специальных задач.
Основные области применения
- Автомобилестроение
- Строительная отрасль
- Производство бытовых приборов
- Машиностроение и строительство установок
Материал подходит для металлизации горячим цинкованием, нанесения электролитических покрытий, а также органических и других типов покрытий.
Сварка
Сталь H400LA хорошо сваривается следующими методами:
- MIG/MAG (сварка в защитной газовой среде с активным газом)
- Плазменная сварка
- Лазерная сварка
- Контактная сварка (точечная, роликовая, шовная)
- Дуговая ручная сварка
Физико-механические и химические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,84 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199 ГПа | ||
| 300 °C | 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 18% | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 460 МПа | |
| Предел текучести (Rp0.2) | 20 °C | 400–500 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100 °C | 35,4 Вт/(м·К) | |
| 20 °C | 40,4 Вт/(м·К) | ||
| 100 °C | 42,0 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 42,0 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 40,8 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 38,9 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100 °C | 12,1 мм²/с | |
| 20 °C | 11,2 мм²/с | ||
| 100 °C | 10,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,1 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,0 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100 °C | 1,93×10⁻⁷ Ом·м |
| 20 °C | 2,58×10⁻⁷ Ом·м | |
| 100 °C | 3,05×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,76×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,60×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,59×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,75×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,08×10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,015% |
| Углерод (C) | 0,10% |
| Марганец (Mn) | 1,40% |
| Ниобий (Nb) | 0,09% |
| Фосфор (P) | 0,03% |
| Кремний (Si) | 0,50% |
| Сера (S) | 0,025% |
| Титан (Ti) | 0,15% |
Металл
- Сталь EN 10139 RRSt 3 холоднокатаная, скин-пассованная – для высоконагруженного инструмента
- Сталь EN 10139 St 2 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и сварbarkeit
- Сталь EN 10139 St 2 K32 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и сварность
- Сталь EN 10139 St 4 K32 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и формообразуемость
- Сталь EN 10139 USt 3 холоднокатаная, скин-пассованная – для высоконагруженных применений
- EN 10132-4 Категория 125Cr2 — Мягко отожженная инструментальная сталь (варианты +A/+A+LC)
- EN 10139 DC05 Холоднокатаная низкоуглеродистая сталь — Грейд Skin Pass
- Сталь DC01 по EN 10139: Холоднокатаная, шлифованная, идеальная для точной холодной формовки
- Сталь DC03 по EN 10139: Холоднокатаная, шлифованная низкоуглеродистая стальная полоса
- Сталь DC04 по EN 10139: Высококачественная холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки