DI-TANK 355: Высоконадежная сталь для резервуаров хранения углеводородов

DI-TANK 355 — марка Диллингера для тонкозернистых сталей термо-механической прокатки (M или TMCP), предназначенных для изготовления резервуаров хранения углеводородов в нефтегазовой отрасли. Материал соответствует соответствующим строительным нормам.

DI-TANK 355 предлагает четыре варианта исполнения:

• DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC: усовершенствованный вариант P355ML2, соответствует EN 10028-5 и совместим с EN 14620 и EN 13445.
• DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC: усовершенствованный вариант A/SA841 grade A class 1, соответствует ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M и совместим с API 650, API 620 и ASME VIII Division 1 & 2.

Примеры заказа:

• DI-TANK 355, SA841 grade A class 1
• DI-TANK 355 HIC, P355ML2

Данная страница описывает материал без специальных HIC-свойств.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CEV)	0,38	макс. для толщины листа 10–40 мм
Формула CEV	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (V-образная проба)	-50 °C	80 Дж	среднее по 3 пробы | продольные/поперечные пробы | ни одно значение не менее 70% от заданного минимума
Относительное удлинение	—	23 %	мин. для толщины 10–40 мм, A5
Относительное удлинение	—	28 %	мин. для толщины 10–40 мм, A2
Временное сопротивление разрыву	—	485–610 МПа	для толщины 10–40 мм
Предел текучести	—	355 МПа	мин. ReH для толщины 10–40 мм

Химический состав

Элемент	Содержание, %	Примечание
Алюминий	0,02	мин.
Углерод	0,12	макс.
Хром	0,25	макс.
Медь	0,25	макс.
Железо	Остаток	—
Марганец	1,0–1,6	—
Молибден	0,08	макс.
Никель	0,25	макс.
Ниобий	0,03	макс.
Азот	0,01	макс.
Фосфор	0,02	макс.
Кремний	0,15–0,5	—
Сера	0,003	макс.
Титан	0,02	макс.
Ванадий	0,06	макс.

Технологические свойства

Холодная формовка

DI-TANK 355 хорошо поддается холодной формовке (ниже 580 °C) благодаря высокой вязкости. Холодная деформация вызывает закалку и снижение вязкости, что частично восстанавливается отпуском напряжений ниже 580 °C. Неправильности на резах в зоне гибки должны быть зашлифованы. При больших деформациях рекомендуется консультация перед заказом.

Состояние поставки

Термо-механическая прокатка по EN 10028-5 (M) или термо-механический контролируемый процесс по A/SA841, A/SA841M (TMCP).

Газовая резка и сварка

DI-TANK 355 можно резать пламенем во всех толщинах без преднагрева благодаря низкой закаливаемости. Плазменная и лазерная резка также возможны без преднагрева. Семейство DI-TANK обладает отличной свариваемостью (EN 1011). Риск холодных трещин низок, преднагрев часто не нужен. При сварке толстых листов преднагрев можно избежать при наплавляющем материале и режимах с очень низким переносом водорода (до 5 мл/100 г по ISO 3690). Низкое содержание углерода и легирующих элементов дает благоприятную вязкость ЗТВ даже при высоких тепловых вводах. Допускаются времена охлаждения t8/5 выше 25 с (EN 1011-2). Верхний предел теплового ввода зависит от требований к вязкости и температуры ударного изгиба.

Общие примечания

PWHT выше 580 °C может требоваться по API 650, API 620, EN 14620. Стандарты допускают снижение температуры PWHT при увеличении выдержки по согласованию с заказчиком. Параметры PWHT должны быть согласованы на этапе запроса. DI-TANK 355 предлагается со значением HP (Pcrit) 17,6. Специальные требования согласовываются до заказа. Информация описательная. Актуальная версия на www.dillinger.de.

Горячая формовка

Горячая формовка (выше 580 °C) меняет исходное состояние. Восстановить исходные свойства дальнейшей термообработкой невозможно. Горячая формовка не допускается. То же относится к термообработкам.

Маркировка

Помимо требуемой спецификацией маркировки, низконапряженными штампами наносятся: марка стали (DI-TANK 355 P355ML2 или DI TANK 355 SA841 A 1), номер плавки, номер матерей и индивидуальной пластины, знак производителя, знак инспектора.

История производства

Конвертерный процесс (BOF) и ледальная обработка. Сталь полностью закислена и тонкозернистая за счет азотфиксирующих элементов.

Методы обработки

Заказчик несет ответственность за выбор материала. Конструкторские, расчетные и технологические методы должны соответствовать материалу, актуальному состоянию техники и предназначению. Рекомендации EN 1011-2 должны соблюдаться.

Состояние поверхности

Если не согласовано иное, применяются требования класса B2 по EN 10163-2 (вариант P355ML2) или ASTM-A20 (вариант A/SA841(M) grade A class 1).

Испытания

Испытания на растяжение и ударные изгибы по соответствующим стандартам. Если не согласовано иное, ударный изгиб при -50 °C на поперечных пробы.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски на толщину по классу B EN 10029 (P355ML2) или ASTM-A20 (A/SA841(M) grade A class 1).