DI-TANK 420: Термо-механически прокатная сталь для емкостей хранения углеводородов

DI-TANK 420 — марка Диллингера для тонкозернистых сталей, прокатанных термо-механическим способом (M или TMCP), предназначенных для изготовления резервуаров хранения углеводородов в нефтегазовой отрасли. Материал соответствует соответствующим строительным нормам.

DI-TANK предлагает три варианта исполнения в соответствии с разными стандартами:

• DI-TANK 420, P420ML2 / DI-TANK 420 HIC, P420ML2: усовершенствованный вариант P420ML2, соответствует EN 10028-5 и одновременно совместим с конструктивными кодами EN 14620 и EN 13445.
• DI-TANK 420, SA 841 B2: усовершенствованный вариант A/SA 841 grade B class 2, соответствует ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M и совместим с кодами API 650, API 620 и ASME VIII Division 1 & 2.

Примеры заказа:

• DI-TANK 420, P420ML2
• DI-TANK 420 HIC, P420ML2
• DI-TANK 420, SA841 grade B class 2

Данная страница описывает материал без специальных HIC-свойств.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CEV)	0,42	макс. для толщины листа 10–40 мм
Формула CEV	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (V-образная проба)	-50 °C	80 Дж	среднее по 3 пробы | продольные/поперечные пробы | ни одно значение не менее 70% от заданного минимума
Относительное удлинение	—	20 %	мин. для толщины 10–40 мм, A5
Относительное удлинение	—	28 %	мин. для толщины 10–40 мм, A2
Временное сопротивление разрыву	—	552–660 МПа	для толщины 10–40 мм
Предел текучести	—	420 МПа	мин. ReH для толщины 10–40 мм

Химический состав

Элемент	Содержание, %	Примечание
Алюминий	0,02–0,06	—
Углерод	0,13	макс.
Хром	0,25	макс.
Медь	0,3	макс.
Железо	Остаток	—
Марганец	1,0–1,6	—
Молибден	0,08	макс.
Никель	0,3	макс.
Ниобий	0,03	макс.
Азот	0,01	макс.
Фосфор	0,02	макс.
Кремний	0,15–0,5	—
Сера	0,003	макс.
Титан	0,02	макс.
Ванадий	0,06	макс.

Технологические свойства

Холодная формовка

DI-TANK 420 хорошо поддается холодной формовке благодаря высокой вязкости (температура ниже 580 °C). Холодная деформация вызывает закалку и снижение вязкости, что частично восстанавливается последующим отпуском напряжений ниже 580 °C. Неправильности на резах пламени или срезных кромках в зоне гибки должны быть зашлифованы. При больших степенях деформации рекомендуется консультация перед заказом.

Состояние поставки

Термо-механическая прокатка по EN 10028-5 (M) или термо-механический контролируемый процесс по A/SA841, A/SA841M (TMCP).

Газовая резка и сварка

DI-TANK 420 можно резать пламенем во всех диапазонах толщин без предварительного нагрева благодаря низкой закаливаемости. Плазменная и лазерная резка также возможны без преднагрева для типичных толщин. Семейство DI-TANK обладает отличной свариваемостью при соблюдении общих технических правил (аналогично EN 1011). Риск холодных трещин низок, поэтому предварительный нагрев может не потребоваться для большинства швов. При сварке толстых листов преднагрев можно избежать при использовании наплавляющего материала и режимов с очень низким переносом водорода (до 5 мл/100 г депонированного металла по ISO 3690). Низкое содержание углерода и легирующих элементов обеспечивает благоприятные вязкостные свойства в зоне термического влияния даже при относительно высоких тепловых вводе. В зависимости от процесса сварки, наплавляющего материала и требований к вязкости ЗТВ допускаются времена охлаждения t8/5 выше 25 с (EN 1011-2). Верхний предел теплового ввода зависит от требований к вязкости, в частности от температуры ударного изгиба.

Общие примечания

Тепловая обработка после сварки (PWHT) выше 580 °C может требоваться по API 650, API 620 и EN 14620. Стандарты допускают снижение температуры PWHT (ниже 580 °C) при увеличении времени выдержки по согласованию с заказчиком. Параметры PWHT должны быть указаны и согласованы на этапе запроса. DI-TANK 420 предлагается со значением HP (Pcrit) 17,6. Специальные требования, не указанные в даташите, должны согласовываться до заказа. Информация носит описательный характер. Актуальная версия доступна на www.dillinger.de.

Горячая формовка

Горячая формовка (выше 580 °C) меняет исходное состояние материала. Невозможно восстановить исходные свойства дальнейшей термообработкой. Поэтому горячая формовка не допускается. То же относится к термообработкам.

Маркировка

Помимо маркировки по спецификации продукта, низконапряженными штампами наносятся: марка стали (DI-TANK 420 P420ML2 или DI-TANK 420 SA841 B 2), номер плавки, номер матерей и индивидуальной пластины, знак производителя, знак инспектора.

История производства

Конвертерный процесс (BOF) и ледальная обработка в ковше. Сталь полностью закислена и тонкозернистая за счет азотфиксирующих элементов.

Методы обработки

Заказчик несет ответственность за выбор материала. Конструкторские, расчетные и технологические методы должны соответствовать материалу, актуальному состоянию техники и предназначению. Рекомендации EN 1011-2 должны соблюдаться.

Состояние поверхности

Если не согласовано иное, применяются требования класса B2 по EN 10163-2 (вариант P420ML2) или ASTM-A20 (вариант A/SA841(M) grade B class 2).

Испытания

Испытания на растяжение и ударные изгибы проводятся по соответствующим стандартам. Если не согласовано иное, ударный изгиб выполняется при -50 °C на поперечных пробы.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски на толщину по классу B EN 10029 (P420ML2) или ASTM-A20 (A/SA841(M) grade B class 2).