Сталь EN 10268 Grade H240LA (1.0480): Микролегированная высокопрочная для холодной формовки
Общие сведения
Сталь H240LA (материал № 1.0480) — микролегированная высокопрочная сталь с минимальным пределом текучести 240 Н/мм² и минимальным относительным удлинением 27 %. Отлично поддается холодной формовке. Минимальный диаметр мандриля при изгибе 180° составляет 0e для поперечных образцов (e — номинальная толщина). Тонколистовые изделия из микролегированной высокопрочной стали позволяют снизить толщину металла и, следовательно, массу конструкций для специальных целей.
Применение: автомобилестроение, строительство, промышленность бытовой техники, Anlagenbau (строительство установок) и др.
Материал подходит для металлизации горячим цинкованием, нанесения электролитических покрытий, а также органических или иных покрытий.
Сварка: материал пригоден для:
- МАГ-сварки (металл-активный газ)
- Плазменной сварки
- Лазерной сварки
- Контактной сварки (точечной, рулонной, шовной)
- Ручной дуговой сварки
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для низкоуглеродистой стали |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 23 °C | 200 – 215 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удлинение A80 | 20 °C | 27 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Временное сопротивление (Rm) | 20 °C | 340 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 240 – 310 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 23 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | 23 °C | 465 Дж/(кг·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Теплопроводность | 23 °C | 25 – 93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,015 % |
| Углерод (C) | 0,1 % |
| Марганец (Mn) | 0,6 % |
| Ниобий (Nb) | 0,09 % |
| Фосфор (P) | 0,03 % |
| Кремний (Si) | 0,5 % |
| Сера (S) | 0,025 % |
| Титан (Ti) | 0,15 % |
Металл
- Сталь EN 10139 RRSt 3 холоднокатаная, скин-пассованная – для высоконагруженного инструмента
- Сталь EN 10139 St 2 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и сварbarkeit
- Сталь EN 10139 St 2 K32 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и сварность
- Сталь EN 10139 St 4 K32 холоднокатаная, скин-пассованная – высокая прочность и формообразуемость
- Сталь EN 10139 USt 3 холоднокатаная, скин-пассованная – для высоконагруженных применений
- EN 10132-4 Категория 125Cr2 — Мягко отожженная инструментальная сталь (варианты +A/+A+LC)
- EN 10139 DC05 Холоднокатаная низкоуглеродистая сталь — Грейд Skin Pass
- Сталь DC01 по EN 10139: Холоднокатаная, шлифованная, идеальная для точной холодной формовки
- Сталь DC03 по EN 10139: Холоднокатаная, шлифованная низкоуглеродистая стальная полоса
- Сталь DC04 по EN 10139: Высококачественная холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки