Проволока из нержавеющей стали X5CrNiMo17-12-2 (EN 10270-3) — Холоднодеформированная, высокая коррозийная стойкость, работа до 250 °C
Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2 (по стандарту EN 10270-3) предназначена для изготовления пружин и пружинных элементов из холоднодеформированной проволоки диаметром до 10 мм. Материал обладает наивысшей коррозийной стойкостью в своем классе и сохраняет эксплуатационные свойства при температурах до 250 °C.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 г/см³ |
| 22,0 °C | 7,96 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 175–196 ГПа | |
| 22,0 °C | 196,2 ГПа | |
| 24,0 °C | 193,1–197,9 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 ГПа | |
| 149,0 °C | 184,8–190,3 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 ГПа | |
| 260,0 °C | 182–182,7 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 ГПа | |
| 371,0 °C | 174,4–179,3 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 ГПа | |
| 483,0 °C | 163,4–165,5 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 ГПа | |
| 593,0 °C | 153,4–157,9 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 704,0 °C | 143,4–146,2 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| 816,0 °C | 124,1–133,1 ГПа | |
| 900,0 °C | 127 ГПа | |
| 1000,0 °C | 120 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,30 |
| 22,0 °C | 0,29 | |
| 24,0 °C | 0,23–0,28 | |
| 149,0 °C | 0,24–0,28 | |
| 260,0 °C | 0,28–0,31 | |
| 371,0 °C | 0,33–0,36 | |
| 483,0 °C | 0,29–0,32 | |
| 593,0 °C | 0,32 | |
| 704,0 °C | 0,28–0,34 | |
| 816,0 °C | 0,22–0,27 | |
| Модуль сдвига (G) | 20,0 °C | 68–71 ГПа |
| 22,0 °C | 75,8 ГПа | |
| 24,0 °C | 77,2–78,6 ГПа | |
| 149,0 °C | 74,5 ГПа | |
| 260,0 °C | 69,6–71 ГПа | |
| 371,0 °C | 64,1–67,6 ГПа | |
| 483,0 °C | 62,1–64,1 ГПа | |
| 593,0 °C | 57,9–60 ГПа | |
| 704,0 °C | 54,5–55,9 ГПа | |
| 816,0 °C | 51–52,4 ГПа | |
| Предел прочности (Rm) | 20,0 °C | 1050–1990 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной эксплуатации | — | -100…+270 °C | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость (c) | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность (λ) | 20,0 °C | 13,3 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность (a) | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (ρ) | 20,0 °C | 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,07 % |
| Хром (Cr) | 16,5–18,5 % |
| Марганец (Mn) | 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 2,0–2,5 % |
| Никель (Ni) | 10–13 % |
| Азот (N) | 0,11 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1,0 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
Технологические свойства
Применение: пружины и пружинные детали.
Металл
- Сталь EN 10277-5 25CrMo4: Холоднодеформированная, высокая прочность и пластичность для ответственных деталей
- Сталь EN 10277-5 25CrMoS4: Холоднодеформированная, высокая прочность и пластичность для авто- и промдеталей
- Сталь EN 10277-5 Grade 38Cr2: Холоднокатаная, высокая прочность и работа при низких температурах
- Сталь EN 10277-5 Grade 38CrS2: Холоднокатаная прецизионный сплав для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 Grade 41Cr4: Холоднокатаная высокопрочная для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 41CrS4: Холододеформированная сталь для автопрома и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 42CrMo4: Премиальная холододеформированная для тяжелых условий
- Сталь EN 10277-5 46Cr2: Холододеформированная высокопрочная для автокомпонентов
- Сталь EN 10277-5 46CrS2 холоднокатаная: высокопрочная и хорошо обрабатываемая
- Сталь EN 10277-5 50CrMo4 холоднокатаная: высокая прочность и работа при низких температурах