Проволока EN 10270-3 X7CrNiAl17-7: Премиальная холоднодеформированная нержавеющая сталь для пружин
Нержавеющая сталь X7CrNiAl17-7 (по EN 10270-3) обычно используется в холоднодеформированном виде как проволока диаметром до 10 мм для пружин и пружинных элементов. Обладает высокой усталостной прочностью и повышенной высокотемпературной прочностью, однако имеет сниженную коррозионную стойкость и применима до 300 °C.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,92 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 190–200 ГПа | ||
| 100 °C | 190 ГПа | ||
| 200 °C | 182 ГПа | ||
| 300 °C | 174 ГПа | ||
| 400 °C | 166 ГПа | ||
| 500 °C | 158 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для стали |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 73–78 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 1250–2280 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения (10⁻⁶/К) | -100 °C | 14,9 |
| 20 °C | 16,1 | |
| 100 °C | 16,7 | |
| 200 °C | 17,2 | |
| 300 °C | 17,7 | |
| 400 °C | 18,1 | |
| 500 °C | 18,4 | |
| 600 °C | 18,8 | |
| 700 °C | 19,1 | |
| 800 °C | 19,4 | |
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | — | -150…+350 °C |
| Удельная теплоемкость (Дж/(кг·К)) | -100 °C | 440 |
| 20 °C | 472 | |
| 100 °C | 487 | |
| 200 °C | 503 | |
| 300 °C | 512 | |
| 400 °C | 520 | |
| 500 °C | 530 | |
| 600 °C | 541 | |
| 700 °C | 551 | |
| 800 °C | 559 | |
| Теплопроводность (Вт/(м·К)) | -100 °C | 11,7 |
| 20 °C | 14,5 | |
| 100 °C | 16,0 | |
| 200 °C | 17,6 | |
| 300 °C | 19,1 | |
| 400 °C | 20,4 | |
| 500 °C | 21,9 | |
| 600 °C | 23,3 | |
| 700 °C | 24,7 | |
| 800 °C | 26,1 | |
| Температуропроводность (мм²/с) | -100 °C | 3,7 |
| 20 °C | 3,9 | |
| 100 °C | 4,3 | |
| 200 °C | 4,3 | |
| 300 °C | 4,6 | |
| 400 °C | 4,7 | |
| 500 °C | 4,9 | |
| 600 °C | 5,0 | |
| 700 °C | 5,3 | |
| 800 °C | 5,7 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление (10⁻⁷ Ω·м) | -100 °C | 5,86 |
| 20 °C | 6,92 | |
| 100 °C | 7,58 | |
| 200 °C | 8,36 | |
| 300 °C | 9,07 | |
| 400 °C | 9,73 | |
| 500 °C | 10,2 | |
| 600 °C | 10,6 | |
| 700 °C | 11,0 | |
| 800 °C | 11,3 |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,7–1,5 |
| Углерод (C) | ≤0,09 |
| Хром (Cr) | 16–18 |
| Марганец (Mn) | ≤1,0 |
| Никель (Ni) | 6,5–7,8 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
| Кремний (Si) | ≤0,7 |
| Сера (S) | ≤0,015 |
Технологические свойства
Применение: пружины и пружинные элементы, работающие при повышенных температурах и циклических нагрузках.
Металл
- Сталь EN 10277-5 25CrMo4: Холоднодеформированная, высокая прочность и пластичность для ответственных деталей
- Сталь EN 10277-5 25CrMoS4: Холоднодеформированная, высокая прочность и пластичность для авто- и промдеталей
- Сталь EN 10277-5 Grade 38Cr2: Холоднокатаная, высокая прочность и работа при низких температурах
- Сталь EN 10277-5 Grade 38CrS2: Холоднокатаная прецизионный сплав для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 Grade 41Cr4: Холоднокатаная высокопрочная для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 41CrS4: Холододеформированная сталь для автопрома и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 42CrMo4: Премиальная холододеформированная для тяжелых условий
- Сталь EN 10277-5 46Cr2: Холододеформированная высокопрочная для автокомпонентов
- Сталь EN 10277-5 46CrS2 холоднокатаная: высокопрочная и хорошо обрабатываемая
- Сталь EN 10277-5 50CrMo4 холоднокатаная: высокая прочность и работа при низких температурах