Сталь EN 10025-5 S355J2G1W: Прокатываемая сталь с повышенной атмосферной стойкостью к коррозии
Материал S355J2G1W обладает улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью за счет формирования защитного оксидного слоя (патины). Минимальный предел текучести составляет 355 Н/мм². Применяется для сваренных, болтовых и заклепных конструкций: в строительстве, мостостроении, резервуарах, выхлопных системах, машиностроении и инструменте. Атмосферные нагрузки должны учитываться согласно SEW 087, Рекомендация 007 DASt и п. 2.5 ТА-Луфт 1986. Незатрудненное формирование патины необходимо учитывать при проектировании и монтаже. При расчете учитывается скорость коррозии. Обычная защитная покрытия рекомендуется в загрязненном воздухе и обязательны при длительном смачивании, постоянной влажности или близости к морю. Непатинированные участки с конденсатом должны быть хорошо проветриваемы. Перед сваркой патину удаляют на расстоянии 10–20 мм от края шва. С увеличением толщины, прочности и углеродного эквивалента возможно образование холодных трещин в зоне сварки — следует соблюдать рекомендации EURONORM № 2 (EN 1011). Гарантируется ударная вязкость 27 Дж при -20 °C.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,84 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 - 22 % | |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 16 - 18 % | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 14 - 16 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 18 - 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для стали |
| Предел прочности на разрыв | 20,0 °C | 490 - 680 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 315 - 355 МПа | |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К |
| 20,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К |
| 100,0 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/К |
| 200,0 °C | 1,30×10⁻⁵ 1/К |
| 300,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/К |
| 400,0 °C | 1,41×10⁻⁵ 1/К |
| 500,0 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К |
| 600,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) |
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) |
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) |
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) |
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) |
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) |
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) |
| Теплопроводность | -100,0 °C | 46,5 Вт/(м·К) |
| 20,0 °C | 49,4 Вт/(м·К) |
| 100,0 °C | 49,4 Вт/(м·К) |
| 200,0 °C | 47,8 Вт/(м·К) |
| 300,0 °C | 45,1 Вт/(м·К) |
| 400,0 °C | 41,8 Вт/(м·К) |
| 500,0 °C | 38,6 Вт/(м·К) |
| 600,0 °C | 35,3 Вт/(м·К) |
| Температуропроводность | -100,0 °C | 15,9 мм²/с |
| 20,0 °C | 13,7 мм²/с |
| 100,0 °C | 12,7 мм²/с |
| 200,0 °C | 11,5 мм²/с |
| 300,0 °C | 10,2 мм²/с |
| 400,0 °C | 8,9 мм²/с |
| 500,0 °C | 7,4 мм²/с |
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление | -100,0 °C | 1,47×10⁻⁷ Ом·м |
| 20,0 °C | 2,11×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,59×10⁻⁷ Ом·м |
| 200,0 °C | 3,30×10⁻⁷ Ом·м |
| 300,0 °C | 4,16×10⁻⁷ Ом·м |
| 400,0 °C | 5,20×10⁻⁷ Ом·м |
| 500,0 °C | 6,41×10⁻⁷ Ом·м |
| 600,0 °C | 7,85×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| Углерод | 0,16 |
| Хром | 0,40 - 0,80 |
| Медь | 0,25 - 0,55 |
| Марганец | 0,50 - 1,00 |
| Молибден | 0,30 |
| Никель | 0,65 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,50 |
| Сера | 0,035 |
| Цирконий | 0,15 |
