Алюминиевый сплав EN AW-2024 T6 (EN 573-3): высокопрочный авиационный материал
Алюминиевый сплав EN AW-2024 в состоянии T6 (закалка с последующим искусственным старением) представляет собой высокопрочный материал серии 2000 (Al-Cu-Mg), оптимизированный для максимальной прочности. В отличие от состояния T3511, режим T6 обеспечивает более высокую предельную прочность за счет более полного выделения твердых фаз CuAl₂, однако с незначительным снижением пластичности.
Как и другие сплавы серии 2000, EN AW-2024 T6 обладает низкой коррозионной стойкостью и требует защитных покрытий. В отжигшем состоянии (O) сплав хорошо обрабатывается давлением и резанием, что позволяет изготавливать сложные детали с последующей термообработкой до состояния T6.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Профиль продукта |
| Плотность | — | 2,77 г/см³ | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Плотность | 20 °C | 2,77 г/см³ | T6 | EN 573-3 | Пруток |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Профиль | Примечание |
| Модуль упругости (E) | — | 73,0 ГПа | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток | |
| Модуль упругости (E) | 20 °C | 70,0–74,5 ГПа | T6 | EN 573-3 | Пруток | |
| Относительное удлинение (A50) | — | 4,0 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток | |
| Относительное удлинение (A100) | — | 5,0 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток | |
| Относительное удлинение (A50) | 20 °C | 4,0 % | T6 | EN 573-3 | Пруток | |
| Относительное удлинение (A100) | 20 °C | 5,0 % | T6 | EN 573-3 | Пруток | |
| Твердость Бринелля (HB) | 20 °C | 120–125 HB | T6 | EN 573-3 | Пруток | |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | — | 425 МПа | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток | |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 425 МПа | T6 | EN 573-3 | Пруток | |
| Крутость破裂 (KIC) | — | 22–35 МПа·√м | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 2000 |
| Коэффициент Пуассона (ν) | — | 0,33 | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 2000 |
| Модуль сдвига (G) | — | 27,4 ГПа | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток | |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 27,0–28,0 ГПа | T6 | EN 573-3 | Пруток | |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Профиль |
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | -50 °C | 21,1 × 10⁻⁶ 1/К | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | 20 °C | 21,1–24,7 × 10⁻⁶ 1/К | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | 100 °C | 22,9–23,2 × 10⁻⁶ 1/К | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | 200 °C | 23,8 × 10⁻⁶ 1/К | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | 300 °C | 24,7 × 10⁻⁶ 1/К | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Температура плавления | — | 505–640 °C | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Удельная теплоемкость (c) | — | 875 Дж/(кг·К) | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Удельная теплоемкость (c) | 20 °C | 875 Дж/(кг·К) | T6 | EN 573-3 | Пруток |
| Теплопроводность (λ) | — | 121–193 Вт/(м·К) | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Теплопроводность (λ) | 20 °C | 130–150 Вт/(м·К) | T6 | EN 573-3, EN 754 | Пруток, полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Профиль |
| Электрическая проводимость (σ) | — | 17–29 MS/m (30–50% IACS) | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Электрическая проводимость (σ) | 20 °C | 18–21 MS/m (31–36% IACS) | T6 | EN 573-3, EN 754 | Пруток, полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба |
| Электрическое сопротивление (ρ) | — | 34,5–58,8 нОм·м | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
| Электрическое сопротивление (ρ) | 20 °C | 47,6–55,6 нОм·м | T6 | EN 573-3, EN 754 | Полоса, лист, пластина, ковка, труба, сварная труба, пруток |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание | Состояние | Стандарты | Профиль |
| Хром (Cr) | 0,10 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Все профили |
| Медь (Cu) | 3,8–4,9 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Все профили |
| Железо (Fe) | 0,50 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Все профили |
| Магний (Mg) | 1,2–1,8 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Все профили |
| Марганец (Mn) | 0,3–0,9 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Все профили |
| Кремний (Si) | 0,50 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Все профили |
| Титан (Ti) | 0,15 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Все профили |
| Цинк (Zn) | 0,25 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | Все профили |
| Алюминий (Al) | Остаток | T6 | EN 573-3 | Все профили |
Технологические свойства
| Свойство | Оценка |
| Анодирование (декоративное) | Не рекомендуется |
| Анодирование (защитное) | Хорошо |
| Твердая пайка (с флюсом / без флюса) | Не подходит / Не подходит |
| Третье контактное сварение | Допустимо |
| Мягкая пайка с флюсом | Не подходит |
| Коррозионная стойкость в морской среде | Низкая |
| Коррозионная стойкость к выветриванию | Низкая |
| Гибка / Волчкование (холодное, состояние O) | Достаточно / Допустимо |
| Экструзия ударная (холодная, состояние O) | Допустимо |
| Эмбоссирование / Уплотнение (состояние O) | Допустимо / Достаточно |
Применение и отличия от T3511
Состояние T6 обеспечивает максимальную прочность (Rm ≥ 425 МПа) среди состояний сплава 2024, что делает его предпочтительным для наиболее ответственных узлов: верхних панелей крыла, скин-стрингерных панелей, силовых наборов фюзеляжа. Однако более низкая пластичность (A50 = 4%) ограничивает применение в деталях, требующих сложной формовки после термообработки. Для таких случаев предпочтительнее состояние T3511 или формовка в состоянии O с последующей закалкой и старением.