УГИ® 4542 H925

UGI® 4542 подходит для:

UGI® 4542 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, аналогичную стойкости аустенитных сталей типа 18 Cr-8Ni в большинстве агрессивных сред. Структура этой стали делает ее нечувствительной к межкристаллитной коррозии и очень устойчивой к усталостной коррозии, а также к коррозии под напряжением. Кроме того, следует отметить превосходную стойкость к коррозии-эрозии благодаря сочетанию высоких механических свойств и коррозионной стойкости. Когда узлы из нержавеющей стали и менее благородных материалов (алюминий, мягкая сталь) используются в атмосферных условиях, отсутствует риск гальванической коррозии, а отсутствие какого-либо электролита в окружающей среде делает невозможным развитие и распространение этого явления. В «критических» случаях, таких как те, которые встречаются в морских приложениях (кратковременное погружение узлов из нержавеющей стали/алюминия, области и углубления, удерживающие жидкости), изоляция узлов с помощью инертного силиконового уплотнения обеспечивает хорошие результаты с точки зрения защиты от этого вида коррозии. .

При необходимости рекомендуется следующий процесс обеззараживания:

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, рН, перемешивание или отсутствие перемешивания и т. д.), а также с подготовкой. материала (поверхности, свободные от частиц металла, отделка поверхности, такая как закалка, полировка и т.д.). Для некоторых испытаний, таких как испытание в солевом тумане (французский стандарт NFX 41002), следует принимать меры предосторожности:например, на образце не следует использовать маркировочные этикетки (которые могут вызвать коррозию и сократить время устойчивости к испытанию). В таблице ниже показана шкала производительности в различных средах:

Согласно ASTM A564/A564M и EN10088-3

После отжига от 1030°C до 1050°C UGI®4542 представляет собой мягкую мартенситную структуру с твердостью около 35 HRC. После отжига, если металл будет использоваться в таком состоянии, мы рекомендуем обработку расширением в течение одного-двух часов при температуре 250/300°C, которая не оказывает существенного влияния на его механические свойства.

Эта дисперсионно-твердеющая сталь отличается тем, что после отжига ее можно закалить с помощью среднетемпературной закалки. Максимальная твердость около 42 HRC (ударная вязкость 3 даДж/см²) достигается отпуском до температуры около 480°C (в течение одного часа).

Размягчение:путем отпуска при температуре 550-760°C в зависимости от инструкций, определенных применимыми стандартами. Чтобы упрочнить металл после такого размягчения, металл необходимо еще раз отжечь перед проведением среднетемпературной закалки.

Отожженные прутки подходят для среднетемпературной закалки деталей. Детали, снятые с размягченных стержней, должны для закалки снова подвергаться операции отжига, а затем среднетемпературной закалке.

UGI® 4542 подходит для ковки. Повторный нагрев происходит от 1150 до 1200°С, ковка от 1200°С до 950°С. Охлаждение на воздухе, в воде или масле. Полученные таким образом детали можно использовать:

Доступные продукты:

UGI® 4542 можно сваривать без предварительного нагрева с использованием методов MIG и TIG, с использованием или без использования присадочного материала, а также с помощью лазерных, резистивных или электронно-лучевых методов.

Сварные швы, выполненные с присадочным материалом или без него, имеют отожженную структуру и предпочтительно должны подвергаться обработке расширением (один-два часа при 250°C/300°C) или обработке закалкой или размягчением (см. выше).

При сварке, выполненной без присадочного материала или с однородным присадочным материалом, получаемые таким образом механические свойства при сварке могут быть идентичны свойствам основного металла.

Кроме того, следует повторить, что схема сварки должна учитывать осторожность, требуемую для всех высокопрочных сталей с высоким предельным напряжением:избегать вырезов и внезапных изменений поперечного сечения.

Сварка с присадочным материалом:Для сварки MIG мы рекомендуем использовать защитный газ, состоящий из Ar+1%CO₂ или 1-2%O₂; газов, содержащих H₂ и N₂, следует избегать. В качестве присадочного металла может использоваться сварочная проволока ER308LSi (1.4316) или однородный присадочный материал марки 630 (17-4PH)