Amstrong® Ultra 650MC – Высокопрочный низкоуглеродистый сталь с отличной свариваемостью
Общие сведения
Сталь Amstrong® Ultra 650MC обеспечивает исключительно высокие значения предела текучести. Благодаря мелкозернистой структуре, низкому содержанию углерода и контролируемой внутренней чистоте, эта сталь демонстрирует превосходную свариваемость и высокую надежность в ответственных конструкциях.
Основные свойства
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Ударная вязкость (Charpy) | -20 °C | 40 Дж | мин. | для толщины 6–12 мм |
| Относительное удлинение | – | 10 % | мин. | для толщины 2–3 мм | Поперечное/Продольное, A80 |
| Относительное удлинение | – | 12 % | мин. A5.65√So | для толщины 2–15 мм | Поперечное |
| Относительное удлинение | – | 14 % | мин. A5.65√So | для толщины 2–12 мм |
| Предел прочности | – | 700–850 МПа | для толщины 2–12 мм |
| Предел прочности | – | 710–880 МПа | для толщины 2–15 мм | Поперечное |
| Предел текучести | – | 630 МПа | мин. | для толщины 8–12 мм |
| Предел текучести | – | 650 МПа | мин. | для толщины 2–8 мм |
| Предел текучести | – | 650 МПа | мин. | для толщины 8–15 мм | Поперечное |
| Предел текучести | – | 670 МПа | мин. | для толщины 2–8 мм | Поперечное |
Химический состав (плавковый анализ, макс., %)
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,015 % | мин. |
| Бор (B) | 0,005 % | макс. |
| Углерод (C) | 0,10 % | макс. |
| Марганец (Mn) | 2,0 % | макс. |
| Молибден (Mo) | 0,5 % | макс. |
| Ниобий (Nb) | 0,09 % | макс. |
| Фосфор (P) | 0,025 % | макс. |
| Кремний (Si) | 0,25 % | макс. |
| Сера (S) | 0,005 % | макс. |
| Титан (Ti) | 0,15 % | макс. |
| Ванадий (V) | 0,2 % | макс. |
Технологические свойства и применение
Сферы применения: Телескопические краны, аэриальные платформы, бетононасосы, телескопические погрузчики, самосвалы и полуприцепы. Высокий предел текучести позволяет увеличить грузоподъемность и снизить вес конструкций.
Снижение веса: Сочетание высокой прочности, устойчивости к усталости и вязкости с хорошей формообразуемостью и свариваемостью позволяет существенно уменьшить толщину листов (даунгейджинг) без потери безопасности. Формула оценки уменьшения толщины: t2 = t1 × √(Re1/Re2), где t — толщина, Re — предел текучести. Перед уменьшением толщины необходимо проверить устойчивость к усталости.
Устойчивость к усталости: Мелкозернистая структура и низкое содержание серы повышают усталостный предел. Оценка производится по кривой Вёлера.
Износостойкость: В сравнении с обычными конструкционными сталями, марки Ultra High Strength обеспечивают значительно более высокую износостойкость и часто выгоднее специальных износостойких сортов.
Термическая резка и сварка: Подходит для кислородной, плазменной и лазерной резки. Благодаря низкому углеродному эквиваленту (PCM < 0,25) сварка не требует предварительного или последующего нагрева. Сталь не склонна к закалке и холодным трещинам, подходит для всех видов дуговой сварки.
Типичные значения углеродного эквивалента
| Марка | Диапазон толщины | CEV (тип.) | PCM (тип.) |
|---|---|---|---|
| Amstrong® Ultra 650MC | ≤ 12 мм | 0,42 | 0,18 |
| > 12 мм | 0,45 |
Рекомендации по сварке (зона термического влияния)
При сварке термомеханически прокаченных сталей с Re > 500 МПа возможно размягчение в межкритической зоне (ICHAZ). Для сохранения свойств рекомендуется ограничивать тепловой ввод ~1,5 кДж/см на мм толщины:
- Приоритет прочности шва: t800-500 ≤ 20 с
- Приоритет прочности и вязкости ЗТВ при -40 °C: t800-500 ≤ 13 с
Максимальная межпроходная температура — 100 °C. Послесварной термообработке следует избегать без согласования с ArcelorMittal. При соблюдении режимов мех. свойства шва превышают требования ЕН 288 и ЕН 10149.
Поверхностное качество: Только вариант «A — нелицевая сторона».
Металл
- Amstrong® 420MC Laser Sheet – Листы для лазерной резки высокого качества
- Amstrong® 500MC Laser Steel – Высокопрочные листы с низкими напряжениями для точной лазерной резки
- Amstrong® 460MC: высокопрочная, сверхпластичная сталь для легких конструкций
- Amstrong® 500MC: высокопрочная, низкоуглеродистая сталь для передовых применений
- Amstrong® 550MC: высокопрочная, низкоуглеродистая сталь с превосходной пластичностью
- Amstrong® 600MC – Высокопластичная низкоуглеродистая сталь для высоких нагрузок
- Amstrong® 280MC: Высокопрочная, ультрапластичная сталь для снижения веса конструкций
- Amstrong® 315MC: Высокопластичная сталь с исключительной прочностью и усталостным пределом
- Amstrong® 355MC: Высокопрочный, высокопластичный сталь для легких конструкций
- Amstrong® 390MC: Высокопрочная, ультрапластичная сталь для повышенных требований