Алюминий AA 3103 H16: Механические и тепловые характеристики
Общие свойства
| Свойство | Значение | Условие |
|---|
| Плотность | 2,8 г/см³ | H16 |
Механические свойства
| Свойство | Значение | Условие | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 72,0 ГПа | H16 | |
| Относительное удлинение | 2,9 % | H16 | |
| Критическая интенсивность напряжений (плоское деформирование) | 22,0 – 35,0 МПа·√м | — | Типично для деформируемых алюминиевых сплавов серии 3000 |
| Коэффициент Пуассона | 0,33 | — | Типично для деформируемых алюминиевых сплавов серии 3000 |
| Модуль сдвига | 25,0 – 26,0 ГПа | — | Типично для деформируемых алюминиевых сплавов серии 3000 |
| Предел прочности при растяжении | 180,0 МПа | H16 | |
| Предел текучести | 160,0 МПа | H16 | |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Условие |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 2,3·10⁻⁵ 1/К | H16 |
| Температура плавления | 640,0 °C | H16 |
| Удельная теплоёмкость | 890,0 Дж/(кг·К) | H16 |
| Теплопроводность | 160,0 Вт/(м·К) | H16 |
Электрические свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Электрическая проводимость | 23,0 – 29,0 МСм/м | Типично для деформируемых алюминиевых сплавов серии 3000 |
| Электрическое сопротивление | 3,4·10⁻⁸ – 4,2·10⁻⁸ Ом·м | Типично для деформируемых алюминиевых сплавов серии 3000 |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % | Условие |
|---|
| Алюминий (Al) | 96,3 – 99,1 | H16 |
| Хром (Cr) | 0,1 | H16 |
| Медь (Cu) | 0,1 | H16 |
| Железо (Fe) | 0,7 | H16 |
| Магний (Mg) | 0,3 | H16 |
| Марганец (Mn) | 0,9 – 1,5 | H16 |
| Другие примеси (каждая) | 0,15 | H16 |
| Кремний (Si) | 0,5 | H16 |
| Титан (Ti) | 0,1 | H16 |
| Цинк (Zn) | 0,2 | H16 |
| Цирконий (Zr) | 0,1 | H16 |
Технологические свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Обрабатываемость давлением | Хорошая |
Состояние H16 (закачённый, почти полностью упрочнённый) обеспечивает высокую прочность: предел прочности 180 МПа, предел текучести 160 МПа при низком удлинении (2,9%). Сплав AA 3103 с марганцем (0,9–1,5%) сохраняет хорошую коррозионную стойкость и теплопроводность даже при высокой степени закалки. Состояние H16 применяется для изготовления деталей, работающих на статических нагрузках без необходимости последующей сложной формовки: силовые профили, натяжные тросы, оболочки кабелей высокого напряжения, конструктивные элементы фасадов и кровли.
