DIMO C45: Премиальная нелегированная углеродистая инструментальная сталь для сборки форм

DIMO C45 — нелегированная углеродистая инструментальная сталь для изготовления сборных форм для литья под давлением пластмасс.

DIMO C45 поставляется в состоянии снятия внутренних напряжений с нормализованной ферритно-перлитной микроструктурой. Нормализация может быть заменена нормализующей прокаткой. Режущие кромки снимают напряжения соответствующей термической обработкой. DIMO C45 — модифицированная версия C45 в соответствии с DIN EN ISO 4957 (сталь № 1.1730), DIN EN 10083-2 (сталь № 1.0503 или 1.1191) соответственно Грейд 1045 в соответствии с ASTM A 830 в качестве холдерблока.

Свойства

Механические

Свойство	Значение	Комментарий
Твердость по Бринеллю	150 – 220	HBW \| состояние поставки

Тепловые

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Коэффициент линейного теплового расширения		1,11·10⁻⁵ 1/К	20-100 °C
		1,18·10⁻⁵ 1/К	20-200 °C
		1,28·10⁻⁵ 1/К	20-300 °C
		1,36·10⁻⁵ 1/К	20-400 °C
		1,37·10⁻⁵ 1/К	20-500 °C
		1,43·10⁻⁵ 1/К	20-600 °C
Удельная теплоемкость		470 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	48 Вт/(м·К)
	100 °C	49 Вт/(м·К)
	200 °C	49 Вт/(м·К)
	300 °C	48 Вт/(м·К)
	400 °C	47 Вт/(м·К)

Химический состав

Элемент	Содержание	Комментарий
Углерод	0,42 – 0,50 %	предельные значения
Углерод	0,47 %	справочные данные
Хром	0,04 %	справочные данные
Хром	0,4 %	макс. предельные значения для сталей по DIN EN 10083-2
Железо	Остаток
Марганец	0,5 – 0,8 %	предельные значения
Марганец	0,74 %	справочные данные
Молибден	0,09 %	справочные данные
Молибден	0,1 %	макс. предельные значения для сталей по DIN EN 10083-2
Никель	0,04 %	справочные данные
Никель	0,4 %	макс. предельные значения для сталей по DIN EN 10083-2
Прочие	0,09 %	справочные данные
Прочие	0,63 %	макс. предельные значения для Cr+Mo+Ni по DIN EN 10083-2
Фосфор	0,017 %	справочные данные
Фосфор	0,025 %	макс. предельные значения
Кремний	0,34 %	справочные данные
Кремний	0,4 %	макс. предельные значения
Сера	0,002 %	справочные данные
Сера	0,01 %	макс. предельные значения

Технологические свойства

Свойство	Значение
Области применения	DIMO C45 предназначен для применения в холдерблоках, требующих обширной механической обработки и высокой размерной стабильности: сборные формы, выталкивающие пластины, опоры, зажимные пластины и обоймы для форм литья под давлением.
Состояние поставки	DIMO C45 поставляется в состоянии снятия внутренних напряжений с нормализованной ферритно-перлитной микроструктурой. Нормализация может быть заменена нормализующей прокаткой. Режущие кромки освобождаются от напряжений соответствующей термической обработкой.
Общее примечание	Если специальные требования, не указанные в этой спецификации, должны быть выполнены сталью из-за ее предназначения или обработки, эти требования должны быть согласованы перед заказом. Информация в этой спецификации является описанием продукта. Спецификация обновляется при необходимости. Последняя версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.
Тепловая обработка	DIMO C45 обычно применяется в состоянии поставки. Если термическая обработка становится необходимой, обратитесь к техническому листу материала на www.dillinger.de.
Прочее	DIMO C45 доступен как пластина с режущими кромками (ножничный, плазменный или водяной разрез) в следующих размерах: Толщина: ≥10 ≤130 мм (≥3/8 ≤5 дюйм) и >130 ≤305 мм (>5 ≤12 дюйм); Ширина: ≥1000 ≤3000 мм (≥40 ≤119 дюйм) и ≥1000 ≤2050 мм (≥40 ≤80,5 дюйм); Длина: ≥3000 ≤6000 мм (≥119 ≤236 дюйм). Ширины <1500 мм (59 дюйм) заказываются четным количеством пластин. Другие размеры по запросу. Маркировка пластин: стальной штамп с указанием как минимум: марка стали (DIMO C45), номер плавки, номер материи и индивидуальной пластины, знак производителя, знак контролера.
Производственный процесс	Маршрут производства DIMO C45 разработан для достижения хорошей обрабатываемости, размерной стабильности и высокой чистоты. Хорошая оксидная чистота и модификация остаточных включений кальциевой обработкой обеспечивают хорошую обрабатываемость и минимизируют износ инструмента. Эти свойства достигаются комбинацией следующих этапов: десульфуризация чугуна, вакуумная дегазация, аргонная перемешка для высокой сернистой и оксидной чистоты, кальциевая обработка для контроля формы включений, специальные условия литья для обеспечения высокой чистоты и однородности, прокатка с высоким коэффициентом формы (высокое сокращение толщины) для получения плотной структуры, соответствующие параметры термической обработки согласно анализу и размерам для обеспечения однородного распределения твердости по пластине и минимизации остаточных напряжений.
Состояние поверхности	Качество поверхности: Если не согласовано иное, спецификации соответствуют EN 10163-2 класс A, подкласс 3. Пескоструйная обработка верхней и нижней поверхности пластины и грунтование возможны по запросу.
Испытания	Плавковый анализ, контроль размеров, визуальный осмотр поверхности, твердость (HBW) на поверхности прокатной материи, испытание на растяжение по DIN EN 10083-2 по согласованию, ультразвуковой контроль: если не согласовано иное, на каждой пластине согласно EN 10160, класс S2/E3, 100% поверхности. По запросу возможен УЗК по ASTM A 578, Level C + S1. Результаты документируются в сертификате проверки 3.1 по EN 10204.
Допуски	Если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029 с ограничениями: толщина пластины по EN 10029 класс C; ширина: ≥1000–1500 мм ±25 мм, >1500–2050 мм ±40 мм, >2050 мм ±50 мм; длина: ±500 мм; плоскость: ≤3 мм/м (1/8 дюйм/40 дюйм).

AMS 4907 (Грейд R56407) — Высокопроизводительный титановый сплав ASTM A564 Grade XM-12 H900: Премиальная мартенситная нержавеющая сталь

Металл