Сталь ISO 683-1 C45 – Нормализованная или нормализованная после формирования (+N)
Сталь C45 предназначена для средненагруженных деталей в автомобилестроении, двигателестроении и машиностроении (например, валы шестерен, шестерни, детали сцепления).
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма поставки |
|---|---|---|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,8 г/см³ | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка |
| 20 °C | 7,8 – 7,85 г/см³ | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 20 °C | 7,85 г/см³ | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма поставки | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 217 ГПа | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | |||||
| 20 °C | 210 – 210,1 ГПа | |||||
| 20 °C | 210 ГПа | |||||
| 20 °C | 210,1 – 212 ГПа | |||||
| 20 °C | 210,1 ГПа | |||||
| 20 °C | 212 ГПа | |||||
| 100 °C | 205,0 – 207 ГПа | |||||
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | |||||
| 100 °C | 205,0 ГПа | |||||
| 100 °C | 205 – 205,0 ГПа | |||||
| 100 °C | 205 ГПа | |||||
| 100 °C | 207 ГПа | |||||
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | |||||
| 200 °C | 195 – 198,8 ГПа | |||||
| 200 °C | 195 ГПа | |||||
| 200 °C | 198,8 – 199 ГПа | |||||
| 200 °C | 198,8 ГПа | |||||
| 200 °C | 199 ГПа | |||||
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | |||||
| 300 °C | 185 – 191,4 ГПа | |||||
| 300 °C | 185 ГПа | |||||
| 300 °C | 191,4 – 192 ГПа | |||||
| 300 °C | 191,4 ГПа | |||||
| 300 °C | 192 ГПа | |||||
| 400 °C | 175 – 184 ГПа | |||||
| 400 °C | 175 – 183,2 ГПа | |||||
| 400 °C | 175 ГПа | |||||
| 400 °C | 183,2 – 184 ГПа | |||||
| 400 °C | 183,2 ГПа | |||||
| 400 °C | 184 ГПа | |||||
| 500 °C | 173,2 – 175 ГПа | |||||
| 500 °C | 173,2 ГПа | |||||
| 500 °C | 175 ГПа | |||||
| 600 °C | 164 ГПа | |||||
| Относительное удлинение | 12,8 % | Прогнозируемое значение, поперечное | ||||
| 15,9 % | Прогнозируемое значение, А80 | |||||
| 17,7 % | Прогнозируемое значение, А80 поперечное | |||||
| 17,7 % | Прогнозируемое значение, А200 | |||||
| 19,7 % | Прогнозируемое значение, А50 | |||||
| 20,4 % | Прогнозируемое значение, А5 | |||||
| 20 °C | 14 % | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | ||
| 20 °C | 16 % | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | ||
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,281 | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 100 °C | 0,281 | |||||
| 200 °C | 0,29 | |||||
| 300 °C | 0,291 | |||||
| 400 °C | 0,295 | |||||
| 500 °C | 0,297 | |||||
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 81 – 82,0 ГПа | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 20 °C | 81 ГПа | |||||
| 20 °C | 82,0 ГПа | |||||
| 100 °C | 80,0 ГПа | |||||
| 200 °C | 77,1 ГПа | |||||
| 300 °C | 74,2 ГПа | |||||
| 400 °C | 70,8 ГПа | |||||
| 500 °C | 66,7 ГПа | |||||
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 560 МПа | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 20 °C | 580 МПа | |||||
| 20 °C | 620 МПа | |||||
| Предел текучести | 256,5 МПа | Прогнозируемое значение, RP1 | ||||
| 314,3 МПа | Прогнозируемое значение, RP1 поперечное | |||||
| 315,6 МПа | Прогнозируемое значение, RP05 | |||||
| 317,8 МПа | Прогнозируемое значение, поперечное | |||||
| 414,5 МПа | Прогнозируемое значение, RP02 | |||||
| 462,4 МПа | Прогнозируемое значение, RP002 | |||||
| 464,2 МПа | Прогнозируемое значение, RP02 поперечное | |||||
| 20 °C | 275 МПа | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | ||
| 20 °C | 305 МПа | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | ||
| 20 °C | 340 МПа | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма поставки | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 100 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 100 °C | 1,11·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 200 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,3·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 200 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 200 °C | 1,3·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 300 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 300 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 400 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 400 °C | 1,35·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | |||||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |||||
| Максимальная рабочая температура | -25 – 480 °C | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | EN 10083-2, EN 10083-1 | Лист, полоса, плашка, круг, ковка | Длительная работа | |
| 500 °C | Типично для углеродистой стали | |||||
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для стали среднеуглеродистой | ||||
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | |||||
| 20 °C | 461 – 480 Дж/(кг·К) | |||||
| 20 °C | 480 Дж/(кг·К) | |||||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |||||
| 100 °C | 479 – 500 Дж/(кг·К) | |||||
| 100 °C | 500 Дж/(кг·К) | |||||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |||||
| 200 °C | 499 – 550 Дж/(кг·К) | |||||
| 200 °C | 550 Дж/(кг·К) | |||||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |||||
| 300 °C | 517 – 590 Дж/(кг·К) | |||||
| 300 °C | 590 Дж/(кг·К) | |||||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |||||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |||||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |||||
| Теплопроводность | 20 °C | 41,7 Вт/(м·К) | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 20 °C | 41,7 – 52 Вт/(м·К) | |||||
| 20 °C | 52 Вт/(м·К) | |||||
| 100 °C | 43,4 Вт/(м·К) | |||||
| 100 °C | 43,4 – 50,6 Вт/(м·К) | |||||
| 100 °C | 50,6 Вт/(м·К) | |||||
| 200 °C | 43,2 Вт/(м·К) | |||||
| 200 °C | 43,2 – 48,1 Вт/(м·К) | |||||
| 200 °C | 48,1 Вт/(м·К) | |||||
| 300 °C | 41,4 Вт/(м·К) | |||||
| 300 °C | 41,4 – 45,7 Вт/(м·К) | |||||
| 300 °C | 45,7 Вт/(м·К) | |||||
| 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | |||||
| 500 °C | 36,7 Вт/(м·К) | |||||
| 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | |||||
| Температуропроводность | 20 °C | 11,6 мм²/с | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка | |
| 100 °C | 11,3 мм²/с | |||||
| 200 °C | 10,5 мм²/с | |||||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | |||||
| 400 °C | 8,3 мм²/с | |||||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | |||||
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма поставки |
|---|---|---|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,5·10⁻⁷ Ом·м | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка |
| 20 °C | 1,2·10⁻⁷ Ом·м | ||||
| 20 °C | 2,5·10⁻⁷ Ом·м | ||||
| 100 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м | ||||
| 200 °C | 3,65·10⁻⁷ Ом·м | ||||
| 300 °C | 4,53·10⁻⁷ Ом·м | ||||
| 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | ||||
| 500 °C | 6,74·10⁻⁷ Ом·м | ||||
| 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание | Состояние | Стандарты | Форма поставки |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,42 – 0,50 | нормализованная или нормализованная после формирования (+N) | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | Круг, пролока, плашка, лист, полоса, ковка |
| Хром (Cr) | 0,40 | ISO 683-1, EN 10083-2 | ||
| Медь (Cu) | 0,30 | ISO 683-1, EN 10083-2 | ||
| Марганец (Mn) | 0,50 – 0,80 | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | ||
| Молибден (Mo) | 0,10 | ISO 683-1, EN 10083-2 | ||
| Никель (Ni) | 0,40 | ISO 683-1, EN 10083-2 | ||
| Фосфор (P) | 0,045 | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 | ||
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,40 | ISO 683-1, EN 10083-2 | ||
| Кремний (Si) | 0,40 | EN 10083-2, ISO 683-1, EN 10083-1 | ||
| Сера (S) | 0,045 | ISO 683-1, EN 10083-2, EN 10083-1 |
Технологические свойства
Заявление поставщика: Данная информация носит справочный характер. Некоторые свойства могут зависеть от различных факторов, таких как толщина изделия. Для получения точных данных обратитесь к поставщику или соответствующим нормам и стандартам.
Металл
- Сталь EN 10225 S355G7 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (N) для высокой технологичности и сварной при…
- Сталь EN 10225 S355G8 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (+N)
- Сталь DIN 2394-2: Grade St 28 – Нормализованная и нормализованно-деформированная (+N)
- EN 10273 P460NH: Нормализованная термостойкая сталь для сосудов под давлением
- Сталь C55Pb (EN 10297-1): нормализованная / нормализованная после формовки
- EN 10297-1 Grade C35Pb: Нормализованная и нормализованно-катанная сталь
- EN 10297-1 Grade C45Pb: Нормализованная или нормализованно-катанная сталь (+N)
- EN 10297-1 Grade C60Pb: Нормализованная/нормализованно-катанная сталь (+N) – Ключевые механические свойства
- Сталь EN 10297-1 Grade 28Mn6: технические спецификации нормализованной стали
- Сталь EN 10297-1 Grade 36Mn5: свойства нормализованной стали (+N)