Сталь DIN 1651 60SPb20 — автоматная сталь высокой прочности для ответственных деталей
Сталь 60SPb20 (по DIN 1651) — полностью убитая высокоуглеродистая сталь со свинцом для автоматной обработки. Максимальное содержание углерода в серии (0,57–0,65 %) обеспечивает наивысшую прочность и твердость после закалки среди сталей серии SPb20, при этом свинец (0,15–0,35 %) и сера (0,18–0,25 %) гарантируют отличную резаемость. Предназначена для массовых деталей наивысшей прочности с пониженными требованиями к вязкости: пружины, пружинки, валы высокой нагрузки, резец, штампы в автопроме, станкостроении, инструменте.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,57–0,65 |
| Свинец (Pb) | 0,15–0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,7–1,1 |
| Фосфор (P) | ≤0,06 |
| Кремний (Si) | 0,1–0,3 |
| Сера (S) | 0,18–0,25 |
Механические свойства (состояние +SH: холодная деформация + отпуск от напряжений, 20 °C)
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении, Rm | 850 МПа | |
| Модуль упругости, ГПа | 210 | |
| Модуль сдвига, ГПа | 81 | |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 | Типично для высокоуглеродистых сталей |
Модуль упругости по температурам
| Температура, °C | Модуль упругости, ГПа |
|---|---|
| 20 | 210 |
| 200 | 193 |
| 300 | 185 |
| 400 | 175 |
Физические свойства
Плотность
7,85 г/см³ (20 °C)
Тепловые свойства
| Свойство | Температура, °C | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения, 10⁻⁶/К | 100 | 11,0 | |
| 200 | 11,8 | ||
| 400 | 13,2 | ||
| Макс. рабочая температура, °C | — | 500 | Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления, °C | — | 1289–1478 | Типично для высокоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К) | 100 | 500 | |
| 200 | 540 | ||
| 400 | 600 | ||
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 20 | 46,5 |
Электрические свойства
Удельное электрическое сопротивление при 20 °C: 1,3·10⁻⁷ Ω·м
Технологические особенности
- Резаемость: отличная (группа I), несмотря на высокое содержание углерода, за счет Pb и S.
- Сварка: категорически не рекомендуется (высокий C, Pb, S — риск трещин).
- Тепловая обработка: поставляется в состоянии +SH. Для получения максимальной твердости: закалка 800–830 °C (масло) + отпуск 150–200 °C (для пружин) или 550–650 °C (для вязкости).
- Поверхностное упрочнение: ВЧ-закалка, нитрирование для повышения износостойкости и контактной выносливости.
Применение
Пружины и пружинки малого сечения, валы высокой нагрузки, резец, штампы, детали пресс-форм, гайки и болты высшего класса прочности (10.9, 12.9) — детали, требующие сочетания высокой прочности, точности автоматной обработки и массовости.
Металл
- Сталь DIN 1651 35SPb20 — холоднокатаная, отпущенная, автоматизированная резка
- Сталь DIN 1651 45SPb20 — автоматная сталь повышенной прочности для автопрома и инструментов
- Сталь DIN 1651 35S20: холоднодеформированная и отпущенная от напряжений для высоконадежных применений
- Сталь DIN 1651 45S20: холоднодеформированная и отпущенная для высокопрочных применений
- Сталь DIN 1651 60S20: холоднодеформированная и отпущенная — высокая прочность и точное механическое обрабатывание
- Сталь 35SPb20 холоднотянутая по DIN 1651 – Высокая обрабатываемость и надежность
- Сталь DIN 1651 Grade 45SPb20: Холоднодеформированная — высокая режущая способность и прочность
- Сталь DIN 1651 Grade 60SPb20: Холоднодеформированная, закалленная и отпущенная для автопрома и инструментов
- Сталь DIN 1651 Grade 60SPb20: Холоднодеформированная — высокая прочность и режущая способность
- DIN 1651 Качество 60S20 Холододеформированная сталь – Высокая прочность, идеальна для авто и инструментостроения