Сталь DIN 1651 45SPb20 — автоматная сталь повышенной прочности для автопрома и инструментов
Сталь 45SPb20 (по DIN 1651) — полностью убитая среднеуглеродистая сталь со свинцом для автоматной обработки. Содержание углерода 0,42–0,50 % обеспечивает более высокую прочность по сравнению с 35SPb20, при сохранении отличной резаемости за счет свинца (0,15–0,35 %) и серы (0,18–0,25 %). Применяется для массовых деталей повышенной прочности с пониженными требованиями к вязкости: валы, шпиндели, шестерни, болты высокой ответственности в автопроме, станкостроении, приборостроении.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,42–0,50 |
| Свинец (Pb) | 0,15–0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,7–1,1 |
| Фосфор (P) | ≤0,06 |
| Кремний (Si) | 0,1–0,3 |
| Сера (S) | 0,18–0,25 |
Механические свойства (холодная деформация + отпуск от напряжений, 20 °C)
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении, Rm | 750 МПа | |
| Модуль упругости, ГПа | 210 | |
| Модуль сдвига, ГПа | 81 | |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 | Типично для среднеуглеродистых сталей |
Модуль упругости по температурам
| Температура, °C | Модуль упругости, ГПа |
|---|---|
| 20 | 210 |
| 200 | 193 |
| 300 | 185 |
| 400 | 175 |
Физические свойства
Плотность
7,85 г/см³ (20 °C)
Тепловые свойства
| Свойство | Температура, °C | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения, 10⁻⁶/К | 100 | 11,0 | |
| 200 | 11,8 | ||
| 400 | 13,2 | ||
| Макс. рабочая температура, °C | — | 500 | Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления, °C | — | 1380–1514 | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К) | 100 | 490 | |
| 200 | 530 | ||
| 400 | 600 | ||
| 20 | — | — | |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 20 | 49 |
Электрические свойства
Удельное электрическое сопротивление при 20 °C: 1,2·10⁻⁷ Ω·м
Технологические рекомендации
- Резаемость: отличная (группа I), высокая производительность на автоматах.
- Сварка: не рекомендуется (Pb, S).
- Тепловая обработка: поставляется в состоянии +SH. При необходимости выше прочности — закалка 820–850 °C (вода/масло) + отпуск 550–650 °C.
- Поверхностное упрочнение: высокочастотная закалка, цементация, нитрирование для износостойких поверхностей.
Применение
Высокопрочные болты, шпильки, валы малые, шестерни, втулки, детали механизмов точной регулировки — везде, где требуется сочетание высокой прочности, точности размеров после резания и массовости производства.
Металл
- Сталь DIN 1651 35SPb20 — холоднокатаная, отпущенная, автоматизированная резка
- Сталь DIN 1651 60SPb20 — автоматная сталь высокой прочности для ответственных деталей
- Сталь DIN 1651 35S20: холоднодеформированная и отпущенная от напряжений для высоконадежных применений
- Сталь DIN 1651 45S20: холоднодеформированная и отпущенная для высокопрочных применений
- Сталь DIN 1651 60S20: холоднодеформированная и отпущенная — высокая прочность и точное механическое обрабатывание
- Сталь 35SPb20 холоднотянутая по DIN 1651 – Высокая обрабатываемость и надежность
- Сталь DIN 1651 Grade 45SPb20: Холоднодеформированная, закалленная и отпущенная для высокопрочных применений
- Сталь DIN 1651 Grade 45SPb20: Холоднодеформированная — высокая режущая способность и прочность
- Сталь DIN 1651 Grade 60SPb20: Холоднодеформированная — высокая прочность и режущая способность
- DIN 1651 Качество 60S20 Холододеформированная сталь – Высокая прочность, идеальна для авто и инструментостроения